目
录
一、编制依据………………………………………………………2 二、工程概况………………………………………………………2 三、施工准备………………………………………………………4 四、混凝土浇筑……………………………………………………5 五、大体积混凝土施工措施………………………………………13 六、大体积混凝土浇筑应急预案…………………………………14 七、其他技术要求…………………………………………………15 八、 混凝土的拆模…………………………………………………15 九、 质量标准………………………………………………………16 十、砼工程的通病及预防措施
………………………………… 17 十一、成品保护
…………………………………………………18 十二、质量保证措施
……………………………………………18 十三、季节施工措施
…………………………………………… 20 十四、砼施工的安全、文明施工保证措施
…………………… 21
大体积混凝土专项施工方案
1 1 、编制依据 序号 类别 版本 名称 备注 1 施工图纸
施工蓝图
2 主要规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范
3 GB50496-2009 大体积混凝土施工规范
4 GB50010-2010 混凝土结构设计规范
5 GB50011-2010 建筑抗震设计规范
6 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范
7 主要规程 GB50164-2011 混凝土质量控制标准
8 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程
9 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准
10
JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程
11
JGJ/T281-2012 高强混凝土应用技术规程
12 标准图集 03G329-1 建筑物抗震构造详图
13 16G101 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
14 其他
施工组织设计
15
总进度计划
16
施工手册(第四版)
2 2 、 工程概况
(1)本工程为 12 栋住宅+幼儿园工程,建设地点位于 XX 市浑江区,长白山大街路以北,博雅路以东,星雨华府以东。总建筑面积 161110.75 ㎡ ,其中地下车库
39070.54 ㎡ ,地上部分为 12 栋住宅(含商业网点)及幼儿园。
(2)本工程基础为筏板基础,基础垫层厚 100mm,筏板厚 1000mm,地下室底板防水板厚 350mm。
大体积混凝土强度等级: 构件部位 混凝土强度等级 基础,底板 C30 抗渗等级 P6 地下室外墙 C30 抗渗等级 P6 地下室内部混凝土墙及框架柱 C30 地下室顶梁、顶板 C30 抗渗等级 P6 基础垫层 C15 防水保护层 C20
主楼混凝土强度等级:柱为 C30；梁、板、梯为 C25。
序号 房号 地上建筑面积 m2
层高 m 结构形式 层数 1 1#楼 9179.39 3 框剪 17 2 2#楼 8810.24 3 框剪
17 3 3#楼 12419.46 3 框剪
17 4 4#楼 2626.3 3 框剪
11 5 5#楼 2626.3 3 框剪
11 6 6#楼 6142.84 3 框剪
17 7 7#楼 7053.55 3 框剪 17 8 8#楼 7053.55 3 框剪 17
9 9#楼 12531.08 3 框剪 17 10 10#楼 11499.48 3 框剪 17 11 11#楼 9207.3 3 框剪 17 12 12#楼 2626.3 3 框剪 11 13 地下车库 39070.54 3.6 框剪 1
3 3 、 施工准备
(1)
技术准备
①施工前,技术部编制混凝土技术及安全交底,劳务人员入场安全培训完成,并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。
②技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求,并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料:开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。
③混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底,交底要有针对性、可操作性要强。
④混凝土浇筑前及时收听天气预报,尽量选择晴天,避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。
(2)
现场准备
① 清整现场道路,保证混凝土运输通畅。
② 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好,振捣设备、电箱等已就位并调试好,夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马镫已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格,振捣器等机具经检验试运转正常,检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求,责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进
行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。
③底板标高的控制:在底板钢筋上焊一立筋,在立筋上用红油漆标注+0.5m线,在墙、柱插筋上标注+1.0m 线,拉线控制,刮杠找平标高,找平过程中随时用水平仪进行复测,严格控制板面标高。
④墙、柱插筋位置的控制:为了保证墙、柱插筋的位置准确,要把墙、柱边线放出来,用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上,柱根部套上定位箍筋固定,墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置,确保万无一失。
⑤浇筑前,底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(3)
外协工作要求
①本分项工程连续作业时间较长,应做好外协工作,以保证施工顺利进行。
②车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁,由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
③夜间施工对周边居民有一定的影响,由项目综合办公室负责做好周边居民的工作,取得周边居民的谅解。
4 4 、 混凝土浇筑
(1) ) 工艺流程
浇筑前自检及隐蔽验收→施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→收面→控温养护→拆模 (2) 筏板混凝土浇筑
①筏板大体积混凝土采用斜面分层法施工,水平方向平行推进,竖向采用斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式,不得留施工缝。每层浇筑厚度为 400mm±100mm,以≤1:6 的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始,逐渐上移,如此循环地向前推移,振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板,达到一定强度后(未达到初凝),沿各板块长边方向开始大面积浇筑,当电梯井井底浇筑完成后,再掉头从泵管远端向近端浇筑,当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。
②当施工到吊模处,需小心操作,严禁混凝土直接从泵管里放出,冲击模板,应该采用旁边堆灰,铁锹布料的方式,防止对模板造成大的冲击,振捣也应严格谨慎,掌握好振捣时间,防止出现过振,致使模板偏位,也要防止出现漏振,使该处结合不到位,成为薄弱部位,施工中,还需安排专人看模,出现偏位,立刻进行补救(并进行测量复核),保证吊模处的成型效果。
③泌水处理:浇筑时由一个方向往另一个方向平行推进,使泌水层出现在一个方向且在端部集中,然后用水泵将泌水抽出筏板。
(3) 振捣
①振捣棒选用:采用直径50和直径30两种规格的插入式振捣棒振捣,对一般地方用直径 50 振捣棒振捣,对钢筋密集处(插筋的地方)则采用直径 30 振捣棒振捣。
②振捣位置及方法:筏板施工时,振捣棒分三道布置,第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间,移动距离和插入深度。
③振捣由有经验的工人负责,严格按照操作规程进行操作,要做到“直上和直下,快插与慢拔,插点要均匀,切勿漏插点,上下要插动,层层要扣搭,时间掌握好,密实质量佳”,振捣棒插点移动次序采用梅花法,每一振捣点从斜面下端向上移动,振捣时间一般为 20S-30S,但应视混凝土表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,要防止出现漏振,欠振及超振的现象。
④框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部,随混凝土浇注逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇注和振捣应密切配合,严格控制浇注速度和振捣时间。
⑤注意事项:在振捣上一层时,应插入下一层 50mm 左右,振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上,或者碰撞预埋件,模板,测温元件。
(4) 泵送混凝土要求
①泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸开,并插好安全销。
②混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗,网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
③混凝土的供应,必须保证输送混凝土能连续工作。
④输送管线直,转弯缓,接头严密。
⑤泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
⑥开始泵送时,混凝土泵处于慢速,匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
⑦混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。
⑧泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇注的地方。
⑨当输送管被堵塞时,采取下列方法排除。
⑩重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。用铁锤敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反浆正泵,排除堵塞。
⑾当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排出管内空气后,方可拧紧接头。
⑿向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
⒀混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
⒁泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
⒂泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
⒃排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
⒄在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。( (5 5) )混凝土浇筑管理
①混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续,由工程部主管或工程师签字认可。
②每次浇注混凝土前,由混凝土责任工程师(工长)作好浇注现场及泵车部位
混凝土浇注标识,注明浇注部位,强度等级,数量,坍落度等技术要求,同时交给混凝土收料员一份,使其核对混凝土小票,技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字,作退场处理。
③每次混凝土开盘浇筑,混凝土工长必须在现场协调指挥,认真检查落实混凝土供应,振捣,抹面,覆盖情况。
④混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录,记录在每车的混凝土小票上。
⑤混凝土浇注完毕后,由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票,按时间顺序整理成册,交技术部保存。
⑥混凝土小票封面内容包括:浇注时间,浇注部位,强度等级,总方量,坍落度等。
(6) 混凝土养护
①混凝土浇筑后,应立即采取覆盖保温养护措施,严防脱水,裂缝。大体积混凝土采取保温保湿养护方法(在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿,夏季一层塑料薄膜,冬季一层塑料薄膜+四层棉毡,防止表面失水过快产生裂缝)。
②保温保湿材料选用塑料薄膜,同时加强测温以随时了解内外温差。以 20℃温差为预警温差,达到预警温差时应加大测温频率,当内外温差达到23℃,及时采取增加覆盖保温材料,启动水循环冷却系统等控温措施。覆盖时塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有 5cm 重叠,每块棉毡之间应有 10cm 重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去 1/2 或 1/3. ③养护时间不小于 14d。塑料薄膜覆盖养护时,混凝土全部表面应覆盖严密,夏季大体积混凝土每两小时进行一次洒水养护,连续 7 天,保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土采用综合蓄热法,即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡,利用大体积混凝土自身热量进行养护,保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于 5mpa。并按冬期施工要求,添加防冻剂(除氯盐类)或引气剂。
④模板和保温应在混凝土冷却到 5℃方可拆除,或在混凝土强度达到设计强度等级的 50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于 20℃时拆模。拆模后的混凝土亦应及时覆盖,使其缓慢冷却,养护周期不到 14 天的应保持洒水养护。
(7) 混凝土测温
① 测温系统 混凝土测温采用 JDC-Ⅲ型建筑电子测温仪及配套的测温线,探头进行测温。
仪器性能技术参数如下: 测温范围:-30-125℃,测温精度:0.2℃ 分辨率:0.1℃,数据存储量:1000 个 测试通道:32 路 ② 测点布置 根据现场实际情况测温点的位置应在中心,边缘等有代表性和温度变化大的部位,容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位,绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。
筏板大体积混凝土,每块板内布置 5 处测温点,其中 2 处为备用点,板块中心处应设置一点。
测温点应按埋点位置图基本准确埋设,其埋设原则为:上下测点均位于距混凝土表面 10cm 处,中间测点位于混凝土底板厚度的中心处,保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上 1.5m 左右的空气中(湿温度计)。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏,应在其他工序完工之后,混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌,以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏,在铜热电阻处加设混凝土...