技术交底记录 表 C2-1 编 号
工程名称
交 底
日 期
施工单位
中国建筑
分项工程
名称
吊篮安装、使用、拆卸
交底提要
高处作业吊篮安装、使用、拆卸安全专项施工方案技术交底
交底内容：
一、
材料要求 1. 吊篮参数
本工程根据外墙施工需要，3#楼外墙施工高峰期共配置约 50 台吊篮。本工程吊篮进场时间根据幕墙工程进度和外墙涂料施工进度进场，计划2017 年 11 月吊篮进场，2018 年 6 月拆除。每台吊篮必须配齐如下部分：
序号
部件
数量
1
ZLP630型每台吊篮配重（额定载重量500KG）。
40 块（1000KG）
2
吊篮组成部件：提升机
2 台
3
安全锁（LSG20）
2 把
4
电控箱
1 套
5
悬挂机构
2 付
6
吊篮平台
1 套
7
钢丝绳（直径毫米）
4 根
8
极限开关（JLXK1-111）
2 个
9
电缆（3× + 2×）
1 根
10
安全绳
1 根
11
自锁器
1 把
0 ZLP630 型电动吊篮主要性能技术参数
名称
技术参数
额定载重量
630kg （ 实 际 限 载500kg）
升降速度
9-11m/min
吊篮平台尺寸
1～6m**
钢丝绳
提升机
额定提升力
电动机
型
号 Y2-90L-4
功
率
×2
电
压
380V
转
速
1420Y/mm
制动力矩
15N·M
安 全 锁LSB30
允许冲击力
30KN
倾斜锁绳角度
3°—8°
悬挂机构
前梁升出长度
支架调节高度
重
量
悬吊平台（包括吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、安全锁、电缆线）
480kg
悬挂机构
175kg×2
配重
1000kg
整机
776kg
2. 吊篮 统计表
1 1 号楼吊篮 统计表 （高度 1 81 米）
吊篮长度
数量
编号
米吊篮
7 台
1#、2#、6#、8#、12#、15#、17#
5 米吊篮
2 台
7#、16#
米吊篮
1 台
3#
4 米吊篮
4 台
4#、10#、11#、14#
3 米吊篮
3 台
5#、9#、13#
合 计
17 台
2 2 号楼吊篮 统计表 （高度米）
吊篮长度
数量
编号
6 米吊篮
10 台
1#-2#、6#-7#、10#-15#
4 米吊篮
3 台
3#、4#、9#
3 米吊篮
2 台
5#、8#
合 计
15 台
3 3 号楼吊篮 统计表 （高度米）
吊篮长度
数量
编号
米吊篮
16 台
1#、2#-5#、10#-11#、16#、21#-22#、25#-26#、28#、38#、43#-44#、50#
米吊篮
4 台
15#、32#、35#、39#
4 米吊篮
11 台
7#、17#-20#、30#、37#、41#、45#-47#
米吊篮
2 台
3#、36#
3 米吊篮
7 台
12#-13#、27#、29#、33#-34#、48#
米吊篮
2
40#、42#
2 米吊篮
6
6#、8#、9#、23#-24#、31#
米吊篮
2
14#、49#
合 计
50 台
4 4 号楼吊篮 统计表 （高度米）
吊篮长度
数量
编号
米吊篮
2 台
4#、23#
4 米吊篮
5 台
3#、5#、8#、13#、18#
3 米吊篮
12 台
1#、7#、9#、10#、12#、14#-17#、19#-22#
米吊篮
2 台
11#、20#
米吊篮
2 台
2#、6#
合 计
23 台
5 5 号楼吊篮 统计表 （高度米）
吊篮长度
数量
编号
米吊篮
17 台
1#-4#、6#-9#、14#、17#-19#、21#-23#、25#、27#
4 米吊篮
3 台
5#、15#、20#
3 米吊篮
6 台
10#-12#、28#-30#
米吊篮
2 台
13#、26#
米吊篮
2 台
16#、24#
合 计
30 台
二、
主要机具 塔吊、施工电梯、钢丝夹钳、扳手、螺丝刀、对讲机。
三、
施工工艺 1. 安装前准备
1）吊篮设备准备：进场前七天由设备供应负责人组织维修保养测试合格的吊篮，可随时运送至现场。
2）现场准备：要求承租方清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物，应无坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。
3）电源和安全设施：由承租方提供的专用电源，位于 16 层楼面，并
设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。
4）设备进场：按合同由出租方装运至现场，搬运至出租方指定位置。承租方提供垫块木料。
5）按合同进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。
6）人员进场：各岗位人员全部到位，按合同约定人数指派到位，并持证上岗。
2. 吊篮 安装流程
地面吊篮就位——屋顶或顶层悬挂机构就位安装——悬挂平台组装——提升机构、安全锁、电器系统安装——穿线检查——重锤安装——通电、检查、调试——试运行——运行正常——验收合格、交付使用。
工地勘察 架设方案 检测认可进场时现场负责人做好准备工作采取措施禁止闲人入内部件到位及现场搬运到位安装悬挂机构安装非标支架的固定保护装置安装非标支架组装吊篮篮体 安装控制箱安装安全锁安装提升机安装上限位挡块安装安全锁拖放钢丝绳拖放电缆线连接电源通电测试将钢丝绳插入安全锁及提升机安装重锤静载测试升降试验试运行操作说明移交手续本流程图显示了自“现场勘察”至“移交”为止的吊篮架设过程中的基本作业项目为预防事故的发生，请务必遵照此流程进行作业，擅自省略作业步骤、遗漏需确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。49721653108111312141516 吊篮安装流程图
3. 吊篮安装
悬挂机构的安装、调试：
1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫 5 厘米厚木板，防止压坏防水保温层。
2）将插杆插入三角形的前支架内，根据硬防护或其它障碍物的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上，前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘，且前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。
4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘 3-5 厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，并有防止随意移动的措施，严禁使用破损的配重件或其它替代物，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
前吊耳挂板前梁鸡心环绳夹上支架鸡心环绳夹 螺旋扣M16X120中梁加强钢丝绳后梁后吊耳调节杆配重(25kg/块)后吊耳前支架 鸡心环后支架ZLP系列吊篮－悬挂机构轴测分解图（此图仅供参考，以现场实际安装情况为准。)调节杆悬挂机构的安装图
6）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为 4 个，这里的前 3 个绳夹间距距离为 50mm 至 60mm，第 3 个与第 4 个绳夹的间距距离为 80mm 至 100mm，安全弯高度保持在 40mm 左右，最后第 4 个绳夹后面留出 140mm 的余量。如下图所示：
出场时候专人负责采取措施静止闲人入内吊篮停放平稳切断总电源分离控制箱与电源电箱收卷电源电缆拆除安全锁拆除钢丝绳拆除悬挂机构或非标支架抽出钢丝绳 吊篮平台解体拆除悬挂机构或非标支架零部位整理出场必须按照此拆卸流程进行作业，擅自省略作业步骤或顺序颠倒都可能导致重大事故的发生110234 5 6 7 891112 钢丝绳绳夹安装图示
悬吊平台的安装、调试：
1）根据平台长度，将组片底板并排垫高 200 mm 以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平
台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。
2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。
安装图示：
出场时候专人负责采取措施静止闲人入内吊篮停放平稳切断总电源分离控制箱与电源电箱收卷电源电缆拆除安全锁拆除钢丝绳拆除悬挂机构或非标支架抽出钢丝绳 吊篮平台解体拆除悬挂机构或非标支架零部位整理出场必须按照此拆卸流程进行作业，擅自省略作业步骤或顺序颠倒都可能导致重大事故的发生110234 5 6 7 891112 悬吊平台的安装图示
提升机、安全锁、电器箱的安装：
1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧），安全锁按照要求进行检测标定，并明确每台吊篮安全锁的有效标定日期。
3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面 15 厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼层的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
注意:安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有棱或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
1）通电、检查：
2）通电前检查：
3）电源是 380V 三相五线接地接零电源，电源电缆接出处可靠固定。
4）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
5）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
A. 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
B. 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
C. 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
D. 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
E. 通电后检查及要求：
F. 闭合电箱内开关，电气系统通电。
G. 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
H. 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
I. 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
J. 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
K. 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
L. 然后上下运动吊篮 3-5 次，每次的升高高度约为 3 米。最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有 4 个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
A. 验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
3.1 吊篮移位
1）首先将需要移位的吊篮降至平坦的地面上，将地面多余的钢丝绳松开理顺，拆卸掉钢丝绳重锤，将安全钢丝绳从安全锁内抽出。将工作绳从提升机内退出，在退出工作钢丝绳时特别要注意地面多余的钢丝绳一定理顺，防止地面多余的钢丝绳缠绕，在提升机的机械退出过程中造成钢丝绳打死结或卡塞在提升机壳内。
2）钢丝绳全部退出后，将电缆线插头拔开，松开电缆线与吊篮平台的连接。完成以上任务后留一人在地面，拦截过往的行人，防止在移位过程中从屋面坠落物体发生砸伤事故，其他人全部到屋面移动支架机构。
3）移动支架机构时首先要将钢丝绳拉至屋面上，在移动支架机构前首先要搬下所有配重铁以便将支架机构向后搬动。
4）在需要移动的支架到将要安装的位置其过程中如果没有障碍物，可以将支架直接搬过去，如果有障碍物则需要对支架机构进行解体，拆散后搬运至将要安装的位置，然后在组装起来，组装支架机构时应注意以下几点：
5）支架机构的前梁悬挑长度严禁超过米(前支架到钢丝绳垂放点的间距)。
6）支架机构各个部件如果有开焊或变形现象的必须进行更换。
7）加强绳必须拉紧，拉紧程度是前粱略向上翘 20—30 厘米。
8）螺丝必须拧紧、横梁的连接处、横梁与后支架的连接处、前后支架的伸缩杆均不得少于 2 个螺栓。
9）在垂放钢丝绳前必须确保后支架压上全部配重铁。
10）在没有确定阳台的结构是否能够承重前，严禁将前支架放置在阳台上面。
11）在支架机构定位后将配重铁码放在后支架上,用钢丝绳穿好，用 U形卡锁起来。
12）在移支动电缆线前，首先要断开电源，防止有橡胶皮破损现发生漏电现象。电缆线垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。（在抽放电缆线过程中，如发现有外皮破损现象时，应立既进行绝缘保护处理。
13）最后进行生命绳的移动，同样在垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。
14）以上作业过程中，所有涉及临边作业的，必须配戴安全带，并且安全带与建筑物连接。
15）支架安装完毕后，必须由工地负责进行最后检查，确认合格后，带领施工人员返回地面，进行吊篮平台的组装。
16）首先将吊篮平台移动至施工位置，根据安装的支架尺寸组装相对应的吊篮平台。在吊篮平台的拆解过程中特别要注意以下几点：
A、必须先拆卸平台下方的螺栓，后拆卸吊篮平台上方的螺栓。
B、所有部件如有开焊或变形必须进行更换。
C、螺丝必须拧紧。
4. 吊篮验收
1）吊篮安装完毕或者移位完成后，先经安装班组调试合格后，再由吊篮安装单位、监理、项目部管理人员及相关安全技术人员参加验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003 及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查电机及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。未经验收或验收不合格的吊篮不得使用。
5. 吊篮操作与使用
设备调试
1）吊篮安装结束后的检查和调整：
检查连接部份是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损，钢丝绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧。
2）电磁制动器的检查：
电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘完全脱开。
3）漏电断路器的检查：
接通电源合上漏电开关，按试验按钮，开关应迅速跳开，按下复位按钮，开关应能合上。
4）安全锁锁绳检查：
将悬吊平台上升 1～2 米后停住，然后让一端下降并在倾斜 3°～8°范围内，安全锁能可靠锁住安全钢丝绳。
5）悬吊平台上下运行 3～5 次，每次运行 3～5 米，在运行过程中检
查：
提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。
按紧急停机按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行。
悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。
6）手动滑降检查：
使悬吊平台上升 3～5 米后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳滑降。
7）限位块安装位置的调整
将悬吊平台上升到最高施工高度，把限位块紧固好并调整好限位开关角度距离，确保限位开关能正常动作。
吊篮操作方式
1）接通电源。
2）两个提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位置，按上行按钮控制整个工作平台上升，反之按下行按钮控制整个工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。
3）单边提升机单独动作：把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按上行按钮控制单边工作平台上升，反之按下行按钮控制单边工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。
4）工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。
吊篮操作要点
1）施工人员上吊篮前必须做好安全防护工作，确认防护用品完好。
2）施工人员上吊篮前应注意查看吊篮有无异常，如有异常需要即刻通
知吊篮公司处理。
3）在吊篮操作上升时，要时刻注意上升方向里是否有障碍物阻碍吊篮行进，还要注意下方垂吊的电缆线是否有勾挂，同时要松脱安全锁扣使之可以随吊篮上升。
4）在吊篮操作下降时：下降操作时，要时刻注意下降方向里是否有障碍物阻碍吊篮行进，还要注意下方垂吊的电缆线是否有勾挂，同时要松脱安全锁扣使之可以随吊篮下降。
5）当吊篮两侧出现倾斜时，需要即刻停下，将低的一侧单独上升到两侧等高，然后才可以继续上升下降。
6）当吊篮在操作过程中，出现触点粘连（即松开按钮吊篮还在上升或下降）要马上将控制箱上的急停按钮按下，让吊篮停下，然后通知吊篮公司处理。
7）当吊篮出现停电或电缆断裂时，可抬起电机上方的手动下放手柄，让吊篮利用自重下放到地面，下放过程中，要保持吊篮两侧的平衡。
8）吊篮当天使用完毕后，要把吊篮放下到地面，并且放置稳当，钢丝绳要略微绷紧。
吊篮人员安排
每台吊篮作业人员 2 人，其中一人负责吊篮的操作。
吊篮作业环境
1）正常环境温度：- 20℃～+ 40℃
2）环境相对湿度不大于 90%（25℃）
3）电源电压偏离额定值±5%（361V～399V）
4）当现场电源电压在 342V～361V 范围内或环境温度超过 35℃或海拔高度超过 1000 米时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的 80% ，限载 500kg。
5）不宜在酸碱等腐蚀环境中作业。工作处阵风风速不大于 s（相当于5 级风力）。
吊篮使用
1）吊篮操作幕墙安装时防止高处坠物伤人。
2）吊篮应安装上限位装置、宜安装下限位装置。
3）使用吊篮作业时，应排除正常运行的障碍，在吊篮下方应设置安全隔离带和警告标志，人员或车辆不得停留、通行。
4）在吊篮内从事安装、维修作业时，操作人员应佩戴工具袋。
5）不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运输物料。
6）吊篮内的作业人员不应超过 2 人。
7）吊篮正常作业时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑物顶部，窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。
8）吊篮内的作业人员应佩戴安全帽、系安全带，并应将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上。安全绳应符合 GB6095 的要求，并与安全锁扣的规格一致。
9）、吊篮平台内应保持荷载均衡，不得超载运行。
10）吊篮作升降运行时，工资平台两端高差不得超过 100mm。
11）进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电器控制柜采取防污染保护措施。
12）在吊篮内不允许进行电焊作业，并应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施；不得将电焊机放置在吊篮内，电缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。
13）下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮放至地面，人员离开吊篮。进行吊篮维修或每日收工后应将主电源切断，并将电器柜中各开关置于断开并加锁。
电动吊篮使用方法：
在对吊篮及施工环境作全面检查后无异常情况方可生空作业。吊篮的上升、下降。是由装在平台两端的两提升机沿工作钢绳上、下运动来实现的。工作时，首先接通电源。将电器箱上的转换开关拨到中间位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按钮，即可实现吊篮整体的上升、下降。将电器箱上的转换开关拨到左侧或右侧位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按钮，即可实现吊篮左、右两端的单独上升、下降。按操作手柄上的上升↑按钮吊篮开始上升，然后分别压下平台两端上部的上限位开关，吊篮立即停止上升，证明上升高度控制有效。如发生接触器粘连，吊篮上下运动不受手柄控制时，按下控制箱上的红色急停按钮后，吊篮立即停止运行，吊篮运行中要随时注意调整两端的水平状态。
安全锁的使用：安全锁固定在平台两端的安装架上，当平台向下运行不平衡，一边发生倾斜时能自动锁住安全钢绳，使平台立即停止下行。如果下行时安全锁锁住安全钢绳使平台不能下降，应停止下行操作，改按上升按钮，使安全钢绳处于松弛状态，停机，使安全锁摆臂向外侧打开，松开安全锁，在继续下行。在正常运行中，严禁利用安全锁实现下行制动。并不得使用各种手段阻止自动锁绳运动的完成。运行时如出现异常情况
如：吊篮水平倾斜、升降失控、操作人员要头脑清醒，立即拉下电器箱内的断路开关，切断电源，然后在视情况进行处理。在吊篮不施工时应将其停放在稳妥可靠的位置，切断外供及本机电源箱内电源。并对电机、电器部位进行防雨遮盖。
在安装过程中，工人班组对每个工序进行自检。检查并确认电器线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。电动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
6. 吊篮拆卸
吊篮拆卸工艺流程图
吊篮拆卸具体方法
1）与承租方确认报停吊篮，办理报停手续并且通知施工队负责人。
2）将吊篮平台垂放至地面，其停放的地面必须有足够的面积，吊篮必须停稳。
3）拆卸掉安全钢丝的重锤，将地面多余的钢丝绳放开、须直，抽出安
全锁。
4）将地面多余提升机钢丝绳放开、顺直，按动下降按钮，将提升机钢丝绳全部退出提升机。
5）关闭操控箱内的电源，切断电缆线与吊篮平台操控箱的连接，并且切断电缆线与电源的连接。
6）放松加强绳，以便拆卸支架机构各部位螺丝、螺栓。
7）将垂放钩挂到吊环销轴上，拆卸掉吊环固定螺栓，启动卷扬机，略微向上拉吊环，以便将吊环脱离前悬挑梁，启动卷扬机，缓慢垂放钢丝绳至地面。
8）安全绳及电缆线的垂放同上，在垂放前将安全绳及电缆的一端与垂放钩固定。
9）将配重铁从后支架搬下来，此时将整个支架向后搬动至前悬挑梁缩回至主体内。将支架解体，运输至地面。
吊篮拆 除安全注意事项
1）退放提升机钢丝绳时必须有 2 人，其中 1 人按动开关、1 人注意钢丝绳在退放过程中钢丝缠绕、打结,以至钢丝绳损坏及损坏提升机。
2）钢丝绳全部退放完毕后勿必切断电源，防止在拆卸过程中不知情人员私自穿绳使用吊篮，发生安全事故。
3）拆卸屋面吊环时，拆卸人员必须配戴安全带，并且与主体连接牢固。
4）钢丝绳没有垂放下前，严禁搬下配重铁。
5）垂放钢丝绳时确保垂放钩防脱扣锁正常。
6）拆卸时防止拆卸工具的掉落。