车间5S管理运行制度 本文关键词：车间，运行，制度，管理
车间5S管理运行制度 本文简介：目录一、前言二、“5S”执行小组的推行组织结构三、实施的方案：四、执行方案：五、查核表：六、物品整编的5个步骤：七、奖罚条例：八、分数计算标准及方式：一、前言为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一
车间5S管理运行制度 本文内容：
目
录
一、前言
二、“5S”执行小组的推行组织结构
三、实施的方案：
四、执行方案：
五、查核表：
六、物品整编的5个步骤：
七、奖罚条例：
八、分数计算标准及方式：
一、前言
为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”执行小组的推行组织结构：
1、推行主任：廖总（负责总监控）
2、执行主任：赵石林、王粉粉（负责执行、评估、监督）
3、执行委员：任小辉、沈胜军、谢慧贤、张业美、谢家林、（负责具体实施、评估、监督）
除了以上责任以及具体的区域分配：
公司将成立以赵石林、王粉粉、任小辉为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。
三、实施的方案：
1、目前公司的现状分析：
由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢？再看我们的现场：
1、
仪容不整的工作人员很多。
2、
机器设备保养不当。
3、
原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。
4、
工夹具、量具等杂乱放置。
5、
工作场所脏乱。
这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、
资金浪费。
2、
形象浪费。
3、
人员浪费。
4、
士气浪费。
5、
场所浪费。
6、
效率浪费。
7、
品质浪费。
8、
成本浪费。
要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。
四、执行方案：
1、公司执行“5S”管理的区域：
a、办公室。
b、生产车间。
c、无尘车间。
d、库房（包括成品、半成品、原材料）。
E、品质部
F、工程部。
i、公司所有的公共场所。
l、每一个员工的执行制度及个人卫生。
2、“5S”的实施规划。
①前期的工作准备。
a、
方法说明会。
b、
培训课。
c、
道具准备。
②工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。
③建立地面画线及物品标志标准。
④“3定”与“3要素”开展。
a、“3定”定点、定容、定量。
b、“3要素”场所、方法、标示。
⑤定点摄影（对不符合要求的展示、宣传）。
⑥做《“5S”检点表》及实施。
3、“5S”的实施内容：
①区域划分（大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会）审批。
a、
办公室负责人：王粉粉
b、
生产车间负责人：任小辉
c、
库房负责人：梁有、唐贤武。
d、
品质部：沈胜军.工程负责人：谢家林
e、
所有公共场所（除分配各部门外）负责人：赵石林
f、
员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。
②实施内容：（详见培训资料的第五条）。
③“5S”查核表及评分标准。
五、查核表：
1、整理：
项次
得分
查
检
状
况
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽然能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的设备、
材料
0
一个月以上不用的物品杂乱
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的，且紊乱
3
一周内要用，且整理好
4
3日内使用，且整理很好
3
办公桌（作业台）上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
半个月才用一次的也有
2
一周内要用，但杂乱
3
当日使用，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
物料架
状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用但整理
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用，很整齐
5
物品柜
0
塞满东西，不易找寻
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没有被严格遵守
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还也简单
小计
分
2、整顿：
项次
得分
查
检
状
况
1
设备
机器
仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
文具
0
不能用的工具杂乱
1
勉强可用的工具多
2
均为可用的工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
个人
用品
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
图纸
稿纸
作业标示书
0
过期与使用中的杂乱在一块
1
不是最新的，但随意摆放
2
是最新的，但随着摆放
3
有卷宗夹保管，但无次序
4
有目录、有次序、且整齐，任何人能很快使用
5
文件
档案
0
零乱摆放，使用时没法找
1
虽显零乱，但可以找得着
2
共同文件被定位，集中保管
3
以事务机器处理而容易检索
4
明确定位使用目视管理任何人随时使用
小计
分
3、清扫：
项次
得分
查
检
状
况
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把，并定期打醋，很光亮
2
作业
场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上
4
使用拖把，并定期打醋，很光亮
3
办公桌
作业台
0
文件、工具、零件很乱
1
桌面、作业台面满布灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、台面很干净整齐
4
除桌面外、椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙板
天花板
0
任凭破烂
1
破烂但仅应应急简单处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮丽、舒爽
5
设备
工具
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈，但有油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
小计
分
4、清洁：
项次
得分
查
检
状
况
1
通道和
工作区
0
没有划分
1
有划分，但不流畅
2
画线感觉还可以
3
画线清楚，地面的清扫
4
通道及作业区感觉舒畅
2
地面
0
有油或水
1
油渍或水渍显得不干净
2
不是很平
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舍服
3
办公桌
作业台
椅子、架子会议室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有清理，但还显得脏乱
3
自己感觉良好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台
厕所
抹布
拖把
桶
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理，没异味
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
或储架
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但已处理
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒适
小计
分
5、素养：
项次
得分
查
检
状
况
1
日常
“5S”
活动
0
没有活动
1
虽有清洁清扫工作，但非“5S”计划工作
2
开会有对“5S”宣导
3
平常做能够做得到的
4
活动热烈，大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
厂服、识别证依规定
4
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修幅又脏
1
头发、胡须过长
2
上两项，其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不守卫生
2
自己的事可做好，但缺公德心
3
公司规则均遵守
4
主动精神，团结精神
5
时间概念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念，开会迟到的很多
2
不愿时间约束，但会尽力去做
3
约定时间会全力去完成
4
约定的时间会提早去做好
小计
分
六、物品整编的5个步骤：
对现场的整编，通常按以下5个步骤进行：
①放置场所的决定。
②放置场所的整编。
③放置场所的标示。
④品名、数量、时间等的标示。
⑤整顿的习惯化。
七、奖罚条例：
1、评估标准按上表（查核表）的标准执行。
2、评估分数按上表（查核表）的评分标准执行。
3、统计表按“5S”活动评比表统计。
4、奖励方式如下：
①以部门为单位取前1名，奖金为
元。
5、惩罚为70分以下：
①以部门为单位取最后1名，罚金为
元。
6、
如果80分以下（含80分）不予奖励。
7、
各部门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。
8、
活动前半个月为磨合期，只奖不罚，从十二月份的后半个月开始有奖有罚。
八、分数计算标准及方式：
1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分（合计100分）。
2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.
3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。
4、本次活动的规划适应前期的一个月，后面另行决定。
5、由于素养部分个人影响到集体，所以素养每个内容每个内容20分，5个内容共计100分。每检查一个人违规扣1分，最后用每个内容的得分除以5就是实际得分。如仪容扣掉5个人衣服不整齐，每个人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，实际得分为3分。
由于本稿为初编，尚有一些不足或不适应，公司会根据实际情况作修改，但未修改前必须坚决执行。
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篇2：铆焊车间消防管理制度
铆焊车间消防管理制度 本文关键词：车间，管理制度，铆焊
铆焊车间消防管理制度 本文简介：铆焊车间消防管理制度根据中华人民共和国《消防法》、企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。一、铆焊车间领导消防责任：1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到
铆焊车间消防管理制度 本文内容：
铆焊车间消防管理制度
根据中华人民共和国《消防法》、
企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。
一、铆焊车间领导消防责任：
1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。
2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。
3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。
4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。
5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。
6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。
7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。
8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。
二、车间消防负责人责任：
1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。
2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。
3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。
4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。
5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。
三、特殊场所的责任制：
1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。
2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。
3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。
4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。
四、电气焊防火制度：
1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。
2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。
3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。
4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。
5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。
6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。
五、库房安全防火制度：
1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。
2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。
3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。
4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。
5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。
6、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。
7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。
8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。
9、库房内严禁吸烟。
六、电气防火制度
1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。
2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。
3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。
4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。
5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。
7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。
1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养,定期检验更换。
2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。
3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。
4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。
八、义务消防队(应急小分队)组织和职责
1、义务消防队组织
义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任；
义务消防队副队长由刘志刚担任；
组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。
2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：
（1）在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。
（2）督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。
（3）结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。
（4）检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。
（5）组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。
（6）一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。
九、防火责任区的划分
铆焊车间办公区域由综合调度室负责,车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。
篇3：手机车间实习总结
手机车间实习总结 本文关键词：车间，实习，手机
手机车间实习总结 本文简介：实习总结为期一个月左右的轮岗实习画上了句号，这这一个月的时间学到了很多，有关于生产的细节，也有对联想文化的认同，更重要的是对于自我价值体现的积极态度，每一个人无论在什么岗位都是自我价值的体现，在许多场次的交流会中，对于工作也有了清晰的方向，也有做一个合格联想人的标准。关于生产，装配车间，测试车间，贴
手机车间实习总结 本文内容：
实习总结
为期一个月左右的轮岗实习画上了句号，这这一个月的时间学到了很多，有关于生产的细节，也有对联想文化的认同，更重要的是对于自我价值体现的积极态度，每一个人无论在什么岗位都是自我价值的体现，在许多场次的交流会中，对于工作也有了清晰的方向，也有做一个合格联想人的标准。
关于生产，装配车间，测试车间，贴片车间，三个工艺流程的大致流程在心中也有了大致方向，关于理论的培训，也有了一定掌握。但是欠缺具体岗位的实践，装配车间自动化比较少，主要了解组装车间的架构，负责业务，生产线数量等车间概况，关键岗位的学习，生产异常的处理机制，产线工具管理，质量管理，制造质量的几个指标，现场管理理念的学习，KPI绩效考核的相关指标，测试车间大致也是如此，理论的培训主要是通信相关知识的培训，听起来有些吃力，但是了解了测试工作的原理。在SMT车间，主要是实际的演练，跟线比较多。
这段时间我也有我的一些困惑和建议，大致如下，第一，是时间的把握，刮刀每4个小时清洗，钢网2个小时清洗，这个时间不好把握，不妨设计一个小闹钟，可以控制时间的问题，而且成本不是很大。第二，是关于早会的问题，早会的目的是为了提升士气，提高工作效率，快乐的工作会减少错误，所以早会应该强调员工的归属感，从被动到主动的转变，比如每天的注意事项试着让员工自己说出来，可以强化员工的主人翁意识，第三，关于基层员工建议箱，员工的每个建议都应该跟进，不管是好的还是坏的，给予肯定，同时也要给予反馈，这个建议哪里不好，哪里好，为什么没有采纳都要给予答复，这不仅是对员工的认同，也是对联想文化的肯定，没有积极性了以后就不会有更多的改进与优化了，一线员工看的最清楚，集思广益会促进联想的健康发展。
第四就是生产与工程的问题，一个是因为作业指导书太过模糊，太过生涩，难以读懂，另外就是工艺要求炉前需要安排人员目测，但是实际生产并没有安排人员，问及生产班长，原因是因为人员精简，关于这两个问题，我认为虽然为两个部门，但各自为政，各自的立场不一样，但是最终的目的是一样的，都是为了公司的利益考虑，是不是应该多一些部门之间的交流，多一些对话，不管是问题活动的交流还是技术上的对话都应该多开展一些。第五就是忙中出错的问题，我还一直在困惑，在换线，或者吃饭，更换物料时难免人会发生错误，如何寻找一个规范，合理，省力的更换物料的方式一直是我在思考的问题，这个问题我会在以后的工作中继续思考，现在也许没有对策，和导师交流也许没有结果，但是在后续中希望可以找到一个完美的解决方案。第六就是三个车间的6S管理的标准不一样，工作与6S管理的效率的平衡点不好掌握，如果投入过多的人力关注6S管理，势必造成资源的浪费，一定基础的6S管理会加快工作效率，改善质量，减少浪费，装配车间比SMT车间做的好，在上物料的过程中6S还有许多细节可以深挖。
总的来说，这个星期我的收获还是很大的，结交了很多朋友，对以后自己的工作也有了一定的了解，在老员工那里取经也知道了很多关于公司运作的内容，这些都对我能快速融入联想这个大家庭打下了一个很好的基础，这也让我对以后自己的工作有了很大的信心。但是犹豫时间比较仓促，对于一些原理等方面内容，我们还是不太了解，这也让我的心里有些不踏实心里产生一定的畏惧感，是否能真正的掌握这些知识，是否能胜任这份工作，是否能像我们期盼的那样一切顺利。现在的我在学习中给自己增加信心，也在心里打下了一个又一个问号，不知道以后的我到底是怎么样。
其次在我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这些天实习，让我更加领略到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收来自四面八方的知识。在这些老师中，很大一部分的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有经验作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师，我必须得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。我们必须发扬厚脸皮的风格不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有经验，所以我“手低”，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上勇敢前行，路虽然荆棘，而我必须披荆斩棘，一路前行。
在跟指导人的交流中，昌春结合他自己的联想经历，对我们提出了要求和发展方向，强调了工作中应该注意到的细节，认真学习理论知识，实际操作，只有你自己去做，主动去思考，才能看到别人看不到的地方，主动去与他人交流，用他执着坚定的个人魅力影响并鼓励我们。
对于自身来说首先流程要非常清楚，规章制度要清楚，每个员工都要熟悉，保持自己良好的状态，不能是两三分的热情，让我们好的点子在联想发扬光大，对于改善，自己不能解决时在反馈，反馈不配合时也要不停的反馈，让问题扩大化，曲线反馈，培养自己推问题的POWER,不要把自己的管理漏洞转嫁给员工，多自我反思，自我批评，运用我们强大的学习能力，放下架子，勤奋学习，多沟通，试着去了解，对事不对人，更快的融入到团队中去，由一个业务性向专业性的转变，实现自我的蜕变。