企业防泄漏管理制度

　一、目的

　为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理，减少生产装置非计划停车，

　避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。

　二、适用范围

　本制度适用于公司生产车间、部室。

　三、各部门管理职责

　3.1 、生产车间负责密封点日常管理，岗位上必须配置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

　3.2 、安环部负责定期检查可能发生泄漏或释放的区域。危险化学品罐区、仓库等重点区域必须按照公司标准进行定期检查。

　3.3 、设备组组织公司生产车间维修人员及仓库保管人员定期对所使用设备、管道及部件进行预防性检测，并对检测结果进行记录，通过检测发现不符合使用标准的，根据现场生产情况作出检修计划并实施整改。

　3.4 、设备组负责设备密封点的定期检查，督促车间消除泄漏点、对于车间无法消除的泄漏点，协调外围单位消漏。

　3.5 、设备组协同技术部、安环部、生产车间及各相关部门每年对危化品生产、储存、运输过程进行泄漏源辨识，建立泄漏源管理清单，并对辨识结果进行记录，对辨识出的隐患制定安全防范措施并实施。

　3.6 、任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经公司应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

　四、管理内容与方法

　4.1 、预防

　各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。

　4.2 、化学品容器的放置和储存

　当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内；化学品有毒性且溢出后很难清洗，可能流入下水系统或照成环境污染，必须放在二级容器内。

　4.3 、器材控制

　在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防

　止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。控制器材包括：

　a a ）吸收物质 — 如沙土、M 3M 吸油棉、吸油粘等。

　b) 覆盖物或围堰 — 阻止化学品进入排水沟

　c) 可移动围堰、围栏 — 阻止化学品四处流溢

　d) 泵 — 用于大量溅溢的化学品

　e) 捞网等工具 — 用于收集水中熏油

　f) 收集容器 — 用于收集溅溢物品，如塑料桶、铁桶，不起火花的铲子等

　g) 个人防护用品 — 用于处理化学溅溢或释放，包括特殊的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等。

　4.4 、化学品泄漏的控制

　4.4.1 、发生泄漏启动报警

　a) 发生化学品泄漏要及时报警，通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。停止周围所有工作并确保无点火源，按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线，将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。

　b) 全厂紧急响应决定必须由公司应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。

　4.4.2 、人员安全

　a) 任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。

　b) 情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。

　4.4.3 、控制

　a) 必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

　b) 对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

　c) 对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。