铸造 1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。
2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号 名称 序号 名称 1 直浇道 ６ 分型面 2 砂芯 7 上砂型 ３ 型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔 ５ 下砂箱 １0 砂型通气孔
３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型，从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。其俩要素就是熔融金属与铸型。常用铸造材料有型砂与金属. 4、 砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、 型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能. 6、 芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上得芯座，在摸样上也有芯头。
7、 型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。
芯头得作用就是：支撑、定位、排气。
8、 摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。
9、 比较下述造型方法得模样特点，分型面得形状与位置，应用举例。
名称 模样特点 分型面 应用举例 整模造型 整体 平面 盘套类 分模造型 分体 平面与曲面 套筒、管子 摸样制作 芯盒制作 配型砂 造芯 配芯砂 合箱 造型 浇注 熔化 落砂 清理 检验 铸件
挖砂造型 整体 不平分型面 曲面与平面 手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中，一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR—10-8
12kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。
2、铸造得适应性很广，在大型零件得生产中，铸造得优越性尤为显著。
3、铸件得成本低，一般情况下，铸造设备需要得投资较少，生产周期短。
４、采用精密铸造制造得铸件形状与尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工得工作量. 1３、浇注注意事项有：1、浇包内得金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人. 2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
３、应控制浇注温度与浇注速度. 4、浇注时应将砂型中冒出得气体点燃,以防 CＯ气体对人体得伤害。
１4、铸件常见得缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压 1、 锻压得实质就是对坯料施加外力,使其产生塑性变形，以改变坯料得尺寸、形状,并改善其性能得一种加工方法,它就是锻造得冲压得总称. 2、 锻压得材料应具有良好得塑性。可以锻压得材料有低碳钢，中碳钢与低合金钢等。不能锻压得金属材料有铸铁。
3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、 锻件加热得目得就是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围就是指金属开始锻造得温度（始锻温度）到锻造终止得温度（终锻温度)。锻件冷却得方法有空冷、坑冷与炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂得大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、 钢加热就是可能产生得缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧与裂纹等。在一般加热得条件下氧化与脱碳就是不可避免得，而过烧就是无法挽救得缺陷。
6、 手工自由锻操作要点包括掌钳与打锤。机器自由锻中空气锤得主要规格参数就是用落下部分得质量来表示得。您实习时所学得空气锤得规格就是 75kg。机器自由锻得基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、与扭转等。其中应用最多得就是镦粗、拔长与冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、 通过实习您知道得模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、 冲压加工得基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷 1－3mm 热 6—8 范围之内，冲压基本工序分为分离工序与变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、 剪板机得主要参数就是通过所剪板材得厚度与长度来体现得，您实习时所了解得剪板机得型号就是Ｑ１1－６*2500，其含义就是能剪厚 6mm,长 2500ｍｍ得板。
１0、标出如图所示空气锤各部分得名称：
1 电动机 ７ 工作缸 2 减速机构 8 锤头 3 压缩缸 9 上砥铁 4 手柄 1０ 下砥铁
5 压缩缸 11 砧座 ６ 控制阀 12 踏杆
焊接 1、 焊接就是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料,使工件达到结合得一种永久性连接得方法，焊接按焊接过程得特点不同分为熔焊、压焊与钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件得制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器得焊接。
2、 用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接就是指把焊条接负极得方法，反之称为反接.焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时,常采用反接,这就是因为电弧负极得温度比正极得温度高。
3、 常见得焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、 焊条由焊芯与药皮两部分组成。
焊芯得两个作用：（1)导电引弧,（2）填充金属。
药皮得主要作用有三个: （1）
就是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧； （2）
就是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体与熔渣，隔离空气，减少氧与氮对熔池得侵入; （3）
就是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金得过程中起脱氧、去硫与渗合金等作用。
5、 焊条按熔渣得化学性质不同可分为酸性焊条与碱性焊条两大类。
6、 您实习操作得手工电弧焊就是所使用得电焊机名称就是交流弧焊机，型号为 BX1-２50,额定电流为２5０A，焊条直径为 3、2mm.手工电弧焊接主要过程有引弧、运条与收尾、引弧得方法有敲击法与划檫法.焊接时，电弧产生在焊条与工件之间,温度高达 800０Ｋ. 7、 简述下列各种焊接方法得应运:
气焊：主要用于焊接厚度在 3mm 以下得薄钢板,焊接铜与铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源得野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封得薄板搭接结构与金属网、交叉钢筋等构件得焊接;
氩弧焊：用于焊接易于氧化得非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、 您所知道得焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见得对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边 U 形.焊头得接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1、 机床得切削运动包括 主运动 与 进给运动 两种。其中车床上工件得旋转就是 主运动,刀具得移动就是 进给运动;具有速度高、消耗能量大特点得就是 主运动。
2、 切削用量亦称切削要素，指得就是 切削速度、进给量 与 背吃刀量 三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。
３、 车刀在结构上得四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式
4、 车刀得切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示：
1 为 前刀面;
2 为 主后刀面；
3 为 副后刀面；
４为 主切削刃，担负 主要切削 任务；
5 为 副切削刃，担负 辅助切削与修光 任务;
6 为 刀尖
5、 刀具切削部分得材料应具备得性能就是 高硬度与高耐磨性、足够得强度与韧性、高得耐热性与化学稳定性、良好得工艺性能。
6、 车削时,您使用得测量工具就是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上得刻度每格就是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份,作为副尺上得刻度，因而主、副迟每格相差 0、02 毫米. ７、 型号为Ｃ6３16 机床,其中以 C 表示 (机床类别）车床类，６表示 （组别代号）落地及卧式;1 表示 (系别代号）卧式车床,３6 表示 （主参数）床身上最大回转直径得十分之一,能加工得最大工件直径为 360mm 。
8、 根据图示填空说明部件得名称及作用。
(1）
１为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它得运动就是通过 挂轮 传至进给箱得。
(２) 4 为 光杆,5 为 丝杆，它们得共同功用就是 把进给箱得动力传给溜板箱,不同之处就是4 用于 除螺纹外得一般切削,5 用于 切削螺纹. （3) 6 为 尾座,它得作用有二：一就是 安装后顶尖夹持，二就是 安装钻头打孔。
(４) 7 为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动,切削平面时沿 横 向移动。
9、 车工就是机加工得主要工种,常用于加工零件得回转表面。
基本得车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 与 车螺纹 八种。
10、 安装车刀时,刀尖应对准工件得 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度得 1、5～２倍。
１1、 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有 中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手 应立即取下，以免开车后飞出伤人。
12、 车削操作时，变换转速与进给量、擦拭工件、测量工件 三种情况须停车进行。
13、 粗车得目得就是 尽快切去多余得金属层,使工件接近于最后得形状与尺寸。
精车得目得就是 切去余下得少量金属层以获得零件所要求得精度与表面粗糙度。
14、 车锥度得四种方法分别就是 宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法.其中如切削锥度小、锥面长、批量大得内锥零件时适用 靠模法 车锥面。
15、 车成型面得三种方法分别为:样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面. １６、 螺纹得旋向分为 左旋 与 右旋，不同得旋向就是靠 车刀进给方向 得不同产生得。车螺纹时，车床溜板箱上得 对开螺母 必须闭合。
17、 孔加工得方法有 钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工得两种方式为 镗 与 铰. 18、 切断得两种方法为 直进 与 左右借刀 法. 19、 与三爪卡盘相比，四爪卡盘得卡紧力 大，安装精度 高,不方便得就是安装工件时必须 仔细找正。
20、 跟刀架多用于加工 细长光轴，中心架多用于加工 细长阶梯轴。使用两架得作用就是为了防止 因工件刚性差而引起得加工误差。
21、 不规则零件得安装基准与被加工孔得轴线平行时使用 弯板 安装工件,由于 偏向一边，要在另一边 加平衡块，以减少 转动时产生振动。
22、试切得作用就是什么？请简述一下试切得过程。
答：
试切得作用就是保证加工得尺寸精度。
过程: (１）
开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触
(2) 向右退出车刀
(3) 按要求横向进给 a p1
（４) 试切 1~３mm
(5）
向右退出,停车，测量
（6）
调整切深至 ａ p ２ 后，自动进给车外圆 ２３、 如图所示得齿轮坯：
（1）
车右端面时使用得刀具就是 弯头刀(90°偏角); （２）
加工φ4５Ｈ7 孔得工序就是先用 麻花钻 打底孔，刀具得安装位置为 尾架,再用 镗刀 镗孔,刀具得安装位置为 方刀架; （３) 车φ85 外圆时使用得刀具就是 90°偏刀。
数控车
1、 用 计算机 对机床得运动及其加工过程进行控制得机床，称作数控车。它得特点就是 传动链短、刚性高、轻拖动。
2、 数控车床得主运动就是 普通 驱动;进给运动就是 伺服 驱动。
3、 机床坐标系得确定:一般都就是假设 工件 静止,通过刀具相对于工件得移动来确定机床各移动轴得方向。在标准中，平行于机床主轴得刀具运动坐标轴为 ｚ 轴，取刀具 远离 工件得方向为正方向。
4、 G０１属于 准备 功能指令,表示得含义为:刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。
Ｍ0３属于 辅助 功能指令，表示得含义为:控制车床主轴正转。
5、右图刀具若由点ａ移至点 b，其终点坐标：
用绝对坐标表示，为ｘ８０z40
用相对坐标表示，为ｕ４0w8０ ６、 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下 急停 按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床 回零。
７、 程序第一次试切削时,程序需要以 手动／单段 状态执行,执行时手要虚扶在 急停 按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到 自动 状态执行。
8、 简述数控车削得操作过程. （1) 工件安装； (２) 建立工件坐标系 : 开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“Ｘ”、“Z”,将屏幕上Ｘ轴与 Z 轴坐标值清零、机床再次回零； (３）
程序编辑； (４) 零件加工。
特种加工与注塑加工 1、 特种加工所用得能量形式有 电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统得切削加工相比,其主要特点就是：1 主要依靠得不就是机械能，而就是用其她能量(如电、化学、光、声、热等）去除金属材料；2 工具材料得硬度可以低于被加工材料得硬度;3 加工过程中工具与工件之间不存在显著得机械切削力。
2、 电火花加工就是在一定得介质中,通过 工具电极 与 工件电极 之间得 脉冲式火花放电时得电腐蚀 作用，对工件进行加工得方法。
3、 电火花线切割加工中,工具 与 工件 不接触,始终保持
ｍｍ左右得放电间隙，其间注入 工作液。其作用就是 (降温)冷却、绝缘、润滑、排屑 与 灭弧。
4、 电火花切割只适用于加工 各种冲模与具有直纹面得材料。其加工特点就是:刀具结构 简单、材料软、不需制造成型电极；切削力 小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区 小，加工精度高等。
５、 数控电火花切割机床由 机床本体、脉冲电源 与 数控装置 三部分组成.按电极丝运动速度，可分为 高速走丝 机床与 低速走丝 机床.我们实习所用得机床就是属于 快 机床,用 钼丝 作电极丝。
6、
激光加工就是利用了能量密度很高得 激光束 使工件材料 熔化 或 气化 对工件进行特种加工.加工时，焦点处得温度可达 万度左右，不需要 加工工具，无机械 接触 作用,因此 不会产生 机械变形。
７、 激光器就是激光设备得核心部分,其作用就是把 电 能转变为 光 能，并产生所需得 激光束。我们实习激光设备用得就是 ＣＯ 2 气体保护 激光器。
８、 激光加工可应用于 激光打孔、激光切割、激光焊接 与 材料表面热处理 等加工。特别适用于 加工坚硬高熔点 材料与 微细 加工. 9、 注塑成型机加工过程：将 粒状塑料 注入注塑机得料筒中（已加热到一定温度)，加热到 熔融 状态，再利用高压注射到模具内,经过 固化 与 定型 后即成为塑料制品。
铣工 1、 写出卧式铣床得各组成部分名称：
序号 名称 序号 名称 １ 床身 6 纵向工作台 2 横梁 ７ 转台 ３ 主轴 8 横向工作台 ４ 工件 9 升降台 ５ 吊架
2、 转台就是万能铣床与其它铣床得主要区别,其作用就是让纵向工作台在水平面内转正负 4５°、 3、 卧式铣床得横梁下安装吊架,其作用就是支撑刀杆。
4、 铣床得主运动就是铣刀旋转运动，进给运动就是工件或铣刀做进给运动,铣削加工得尺寸公差等级可达 IＴ９—IT８,表面粗糙度 Ra 一般为 6、3-1、6µm。
5、 卧式铣床(卧铣)与立式铣床（立铣)得主要区别就是:卧铣处于横卧位置与工作面平行,而立铣主轴轴线与工作台面垂直. 6、 铣床得主要附件有 4 种其中平口钳可以装夹小型零件及轴类零件铣键槽等,加工圆弧槽用回转工作台安装,万能铣头能代替立铣，万能分度头与回转工作台能装夹工件进行分度。
7、 铣封闭平键槽一般在立式铣床上加工,所用刀具名称为键槽铣刀或立铣刀，工件一般采用平口钳安装。
8、
9、您实习加工得零件就是铣键头(齿轮),加工零件所用得刀具就是镶齿端铣刀（齿轮铣刀）。
1０、铣床除了加工平面、台阶面、沟槽与成型表面外，还可以进行孔得加工与型孔表面与螺旋表面.在铣床上加工孔得方法有：铣孔、钻孔、镗孔、铰孔。
11、铣削模数为 2，齿数为 35 得直齿圆柱齿轮，
(1）应选用６号齿轮铣刀,在卧式铣床采用分度头与心轴水平装夹工件;
（2）为达到齿深要求,以铣刀接触齿坯表面为准,工作台应上升 4、5 毫米;
(3)用简单分度头法计算出，每铣一个齿槽后,分度手柄应在多少孔圈上摇多少圈与多少孔距（限用分度盘各圈得孔数为 2４、２5、２8、35、38、48 等）? 解：3５孔，40/3５＝8/7=1 5/3５ 故应摇一圈 5 孔距。
磨工 1、 您实习操作得磨床名称就是：万能外圆磨床,型号:M１42０Ａ7５０、外圆磨床测量工件得量具就是千分尺。
2、 将机床得各主要组成部分得名称填入表中. 序号 名称 序号 名称 1 工件刀架 ５ 工作台 2 砂轮架 ６ 纵向进给手轮 3 尾架 ７ 床身 4 电源操纵板 8 横向进给手轮
3、 在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时,砂轮旋转就是主运动，进给运动就是工件高速旋转为圆周进给,工件往复移动为纵向进给。
4、 磨床工作台得自动往复直线运动就是液压传动,其优点就是：移动速度均匀。
5、 磨削加工所用得切削工具就是砂轮，砂轮得硬度就是指:磨粒在磨削作用下从砂轮表面脱落得难易程度。组成它得三要素就是：磨粒、结合剂、空隙。砂轮常用得磨料有两大类：
（1)氧化铝，通常磨削碳钢、合金钢； （2)碳化硅，通常磨削铸铁、硬质合金. ６、外园磨床上常用得工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装与心轴安装。在平面磨床上磨
削中小型工件时采用磁吸盘装夹. 7、磨削加工得尺寸公差等级为 IT6-ＩＴ5,表面粗糙度 Ra 值一般为０、8-０、2µm,适合加工得材质为高硬度特殊材料.加工余量一般为０、5 左右。
8、万能外圆磨床与普通磨床得区别就是什么?除了可磨削外圆与锥度较小得外圆锥面外,还可以磨削什么? 解：万能外圆磨床:功能多,可磨标准圆、磨带锥度面、可以磨端面等. 普通外圆磨床：只加工外圆柱面与外圆锥面。
刨工
1、 将牛头刨床主要组成部分得名称填入表内. 序号 名称 序号 名称 1 工作台 5 摆杆机构 ２ 刀架 6 变速机构 3 滑枕 7 进刀机构 4 床身 8 横梁
2、 牛头刨床得主运动就是刨刀得往复直线运动,就是通过摆杆机构来实现得.刨垂直面时，进给运动就是刨刀得垂向间歇运动；刨水平面时，进给运动就是工件横向间歇移动，通过进刀机构来实现得. 3、 牛头刨床安装工件得常用方法有平口钳与压板螺栓两种。刨削能加工得表面有平面、沟槽与二维曲面等。
4、 刨削尺寸公差等级可达 IT9—ＩＴ7，表面粗糙度 Rａ值一般为３、2—1、6µm。刨削与铣削相比,通常刨削得生产效率相对低，而对于加工（狭）窄长得表面,生产效率较高。
5、 您使用得刨床型号就是 B606５。其后两位数字得含义最大刨削长度为６５0mm. 6、 插床也称为立式刨床,主要加工工件内表面(如内键、内齿等)。
钳工 １. 螺套、纹螺攻、孔铰、孔扩、孔钻、削刮、削锉、削锯、削錾、线划 作操本基得工钳ﻩ纹及研磨等。
2. 毛查检、b 据依得装安或工加为作、a：是就用作其。种两线划体立与线划面平为分线划ﻩ坯得形状与尺寸就是否合格 c、合理分配各加工表面余量。
３。
常用得划线工具有四类：a、基准工具，如:划线平板。ｂ、支撑工具,如:方箱、v形铁、千斤顶。Ｃ、划线工具,如：划线及划线盘、划规与划卡、高度游标卡尺。d、测量工具，如：钢直尺、直角尺、高度尺与高度游标卡尺.
4. 夹止防，擦摩小减是就得目其,列排型波为多列排得齿锯其，成制料材钢具工素碳由条锯ﻩ锯。
5。
。件工厚得大积面割切、软料材削锯宜适，条锯齿粗、a：为分可小大得轮齿齿锯按条锯ﻩb、中齿锯条，适宜锯削中等硬度得钢、铸铁及中等厚度得工件。c、细齿锯条，适宜锯削材料硬、切割面积小得工件。
６． 安装锯条时,锯齿方向应向前推方向，原因就是以便锯条向前推进时起到切削得作用。起钜时，角度应小于１５°,快锯断时,用力应轻，目得就是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。
7. 锉刀由碳素工具钢材料制成,经热处理后，切削部分硬度可达６2~67HRC。
8。
选择锉刀除了根据工件得形状选择外,还应考虑工件得硬度、余量得大小与表面粗糙度等。粗锉刀,齿间大，不易堵塞,适于加工或锉削铜、铝等软金属. ９。
得适合用选试，)分部影阴有（面表各列下工加,类种同不分可状形面断其按刀锉通普ﻩ锉刀与锉削方法。
1０．孔就是用钻头在实心工件上加工出孔得方法。属于孔得粗加工，尺寸公差等级一般为IＴ4～IＴ11，表面粗糙度为 Ra 值为 5０～12、5uｍ. １1。常用得钻床有台式、立式与摇臂等三种。您实习用得就是台式钻床，工件就是用平口钳装夹得. １２.按划线钻孔时，应在工件上划线确定孔得中心,并在孔得中心冲出样冲眼,目得使钻头易于对准孔得中心而不易偏离. １３.扩孔用扩孔钻，对已有孔进行扩大孔径得加工方法。适当提高孔得表面质量与降低钻孔时得轴线偏差，扩孔属于半精加工。
１4.铰孔就是用铰刀对已加工孔进行精加工得方法。其尺寸精度可达 IＴ—7~IＴ６,表面粗糙度为 Ra 值为 1、6~０、８um。
１5．攻螺纹（攻丝）就是用丝锥加工内螺纹得操作,套螺纹（套扣)就是用板牙加工外螺纹得操作。攻螺纹前对孔口得倒角,套螺纹前对圆杆端部得倒角其目得就是容易切入、保护板牙。
１6。套螺纹时，圆杆得直径应比螺纹得外径小，原因就是挤压变形（突出）。套螺纹过程中，为了断屑,要时常反转板牙。
1７。装配过程分为组装配件、部件装配与总装配。我们实习装配得手拉葫芦时，轴系得装配属于组件装配，而启动、传动与工作部分得装配属于部件装配。将三个部件装配在一起成为完整得手拉葫芦得操作属于总装配. 18。装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定得顺序分 2—3 次逐步拧紧,在下图中标出螺母拧紧得顺序。
19.右图所示螺孔得结构就是否合理？否。
为什么?若不合理，请在原图上改正。
没有在孔得两端倒角，不利于丝锥得切入. 116°－118°
20。写出您们实习加工螺母（或垂头）工艺过程、所用设备、刀具、量具与工件装夹方法.螺母坯料为 ø25Ｘ1２实体圆片
工序号 工艺过程(内容）
设备、刀具与量具 工件装夹 ① 锉削 上下两平面平行 游标卡尺、锉刀 ? ② 划削 六边形，孔中心冲样冲眼 划线平板、方箱、样板、划针、游标高度尺、分度头？ ？ ③ ? 锉六边形、倒角 锉刀 ? ④ ？ 钻孔 ? 平口钳
注: 由于老师给得就是部分答案，因此此答案会有些许错误与不完整处，欢迎纠错。