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混
凝
土
结
构
工
程
监
理
实
施
细
则
编 制 人：
批 准 人：
批准时间：
混凝土结构工程监理实施细则
1 ． 专业工程概况与特点
本工程主要参与单位如下：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
2 ． 监理工作依据和验收规定 2.1 监理工作依据
序号 标准规范名称 编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 3 建设工程监理规范 GB50319—2000 4 建筑工程冬期施工规程 JGJ104—97 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—96 2.2 验收一般规定 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，砼结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分布，对于地下砼结构也可适用，但应补充地下砼结构的特殊规定。砼主体结构主要包括钢筋、模板、砼、预应力和现浇结构五个分项，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。
子分部工程验收应遵循以下原则：
检验批验收合格
分项工程验收合格 子分部工程验收合格（包括结构实体质量检测）
3 ． 监理工作流程 及 分项工程 样板引路 控制表 3.1 监理质量控制工作流程
3.1.1 主体结构钢筋混凝土质量控制监理工作流程：
施工单位轴线标高自检合格 验收轴线标高 施工单位钢筋工程自检合格 钢筋工程隐蔽 施工单位模板工程自检合格 模板工程验收 施工单位检查浇筑前的准备工作 总监或总监代表签署混凝土浇筑令 施工单位浇筑混凝土 施工单位混凝土养护 混凝土现浇结构验收 子分部工程验收和评估 合格 合格 合格 梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理 监理巡视 全过程旁站监理 见证结构实体检测 施工单位整改 施工单位整改 施工单位整改 不合格 不合格 不合格
3．2 分项工程样板引路控制表 分项工程样板清单及验收
施工阶段 样板清单 样板确认 过程验收 备注 基础及主体阶段基础及主体阶段
模板支撑
监理部、项目部 监理部 项目部抽查 柱梁板钢筋筋绑扎
监理部、项目部 监理部 项目部抽查 砼楼面收浆
监理部、项目部 监理部 项目部抽查 砼导墙
监理部、项目部 监理部 项目部抽查 穿墙管预埋
监理部、项目部 监理部 项目部抽查 钢板网安装
监理部、项目部 监理部、项目部
4. 监理工作的控制要点及目标值 4.1 模板分项工程 4.1.1 楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并应符合规范要求：
板（≤2m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥50%砼设计强度； 板（＞2m，≤8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥75%砼设计强度； 梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥75%砼设计强度； 悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥100%砼设计强度； 4.1.2 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：
预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm； 预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm； 预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差（±10mm，0）； 插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差（±10mm，0）； 4.1.3 模板安装的偏差应符合规范要求：
轴线位置允许偏差：5mm； 底模上表面标高允许偏差：±5mm； 柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：(+4mm，-5mm)； 层高垂直度（不大于 5m）允许偏差：6mm； 相邻两板表面高低差允许偏差：2mm； 表面平整允许偏差 5mm； 4.2 钢筋分项工程
4.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235 级钢筋末端应作 180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 当 HRB235 级钢筋末端作 135º弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
4.2.2 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径； 弯钩的弯折角度应为 135º（有抗震要求）； 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍（有抗震要求）。
4.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm； 弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm； 箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。
4.2.4 钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：
绑扎钢筋网长、宽允许偏差：±10mm；网眼尺寸允许偏差：±20mm； 受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm； 保护层厚度允许偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm； 绑扎箍筋间距允许偏差：±20mm； 预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差（+3mm，0）。
4.3 混凝土分项工程 4.4.1 砼施工和试块留置必须符合设计和规范规定。
4.4.2 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：
现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分 名 称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露 筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其它钢筋有少量露筋 蜂 窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其它部位有少量蜂窝 孔 洞 混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其它部位有少量孔洞 夹 渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其它部位有少量夹渣 疏 松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其它部位有少量疏松 裂 缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连结部位缺 陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷 其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 4.4.3 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项
目 允许偏差（mm）
检 验 方 法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30
截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 4.4.4 砼设备基础不应有影响结构性质和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项
目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，-20 水准线仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20，0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 平面水平度 全长 10 水准线仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或拉线、钢尺检查 垂直度 全高 10 经纬仪或拉线、钢尺检查 预埋地脚螺栓 标高（顶部）
+20，0 水准线仪或拉线、钢尺检查 预埋地脚螺栓 中心距 ±2 钢尺检查
预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查
预埋地脚螺栓孔 深度 20，0 钢尺检查
预埋地脚螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20，0 水准线仪或拉线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 5 钢尺检查
带槽锚板垂直度 5 钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.4.5 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录 D 的规定。
5. 监理工作的方法和措施：
5.1 监理质量控制方法 5.1.1 旁站监督 在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等，由监理人员在场进行旁站监督。
5.1.2 见证 由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
5.1.3 平行检查 项目监理部利用一定的检查或检验手段，在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。
5.1.4 巡视 监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
5.1.5 指令文件 监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。
5.1.6 支付控制手段 质量监理以计量支付控制权为保障手段。
5.1.7 监理通知 监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。
（1）口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行，必要时用监理工程师通知单形式予以确认。
（2）监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。
（3）监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。
（4）工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐
患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先于业主沟通）。
5.2 监理质量控制措施 施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
5.2.1 事前控制 （1）
审查施工单位资质及施工人员素质 审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
（2）
审查施工组织设计或施工方案 要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确； 模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。
（3）
对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制 监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料/构配件/设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求 时，对
一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实于 测值与屈服强度实测值的比例不应小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准于 值的比值不应大于 1.3 。
（4）
施工机械、设备的质量控制 对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。
（5）
严格审核分包单位的资质 未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。
5.2.2 事中控制 （1）
一般规定 ①监理应要求施工单位严格按照批准的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。
②监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
③监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
④组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质
量达到规范、设计和合同要求的质量要求。
⑤做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：a.设置监理旁站点的部位；b.隐蔽工程验收；c.新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；d.施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；e.每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于 1 张，可根据实际需要增加。
（2）
模板分项工程事中控制 ①模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。
②模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③模板安装时应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
④侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面积棱角不受损伤。
（3）
钢筋分项工程事中控制 ①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。
②钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。
⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于 50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。
（4）混凝土分项工程事中控制 ①结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107 的规定分批检验评定。
②砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 和施工技术方案的规定。
③用于现浇楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m 3 ；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺和料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15%、矿粉掺量不得超过水泥用量得 20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于 180mm。
④结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的事件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制 100 盘且不超过 100m 3 取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m 3 时，同一配合比的砼每 200m 3 取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
⑤砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑦砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合
下列规定：
a． 应在浇筑完毕后 12 小时内对砼加以覆盖并加湿养护； b．砼浇水养护的时间不得小于 7d；当日平均气温低于 5℃时，不得浇水； c． 浇水次数应能保持砼处于湿润状态； d．采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； e． 砼强度达到 1.2N/mm 2
前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑 500m3应至少留置一组，每项工程不得少于 2 组。
（5）现浇结构分项工程事中控制 ①现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
②现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
③现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
④现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。
5.2.3 事后控制 （1）
按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。
（2）
验收时施工单位应提交下列文件和记录：①设计变更文件；②原材料出场合格证和进场复验报告；③钢筋接头的试验报告；④砼配合比通知单；⑤砼工程施工记录；⑥砼试件的性能检验报告；⑦隐蔽工程验收记录；⑧分项工程验收记录；⑨砼结构实体检验记录；⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记
录；其它必要的文件和记录； （3）
验收合格应符合下列规定：①有关分项工程施工质量验收合格；②完整的质量控制资料；③观感质量验收合格；④结构实体检验结果满足规范附录D 和 E 的要求。
（4）
当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
① 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； ② 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； ③ 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； ④ 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
6. 砼结构工程常见质量问题及其预防措施 6.1 摸板工程 6.1.1 轴线偏位 （1）
现象 模板安装后半中心所弹的轴线发生偏移。
（2）
原因分析 ①轴线放线错误； ②墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差； ③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施； ④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； ⑤混凝土浇捣时，不均匀下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板； ⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
（3）
预防措施 ①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模； ②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确；
③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； ④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性； ⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； ⑥混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
6.1.2 变形 （1）现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
（2）原因分析 ①支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差； ②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差； ③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； ④竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉； ⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏； ⑥梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模； ⑦浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。
（3）预防措施 ①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度； ②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型刚，以确保支撑不沉陷。
③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
④浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑤梁、板模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
⑥梁、柱摸板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
⑦当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨度的（1~3）/1000。
6.1.3 标高偏差 （1）现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
（2）原因分析 ①每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。
②模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
（3）预防措施 ①每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
②模板顶部设标记，严格按标记施工。
6.1.4 接缝不严 （1）现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞漏筋。
（2）原因分析 ①木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
②木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
③浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
④钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。
⑤梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
（3）预防措施 ①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
④钢模板间嵌缝措施要控制，不能拥油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
6.2 钢筋工程 6.2.1 主筋偏位 （1）现象 混凝土主筋保护层或厚或过薄，甚至出现漏筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
（2）原因分析 ①混凝土保护层垫块漏放或缺放。
②混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。
③墙板内外排钢筋之间缺定距措施（缺或少放撑筋）。
④墙、柱钢筋缺少限位措施。
⑤混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。
（3）预防措施 ①混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔 1m 至少放一个。
②混凝土保护层垫块厚度应按 GB50204—2002 规定执行。
③柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。
④混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
6.2.2 楼板及悬挑梁板上筋下踏 （1）现象 由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂； （2）原因分析 ①双层楼板筋，上筋支撑不足； ②悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足；
③楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。
（3）预防措施 ①按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩； ②悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩； ③混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。
6.2.3 同截面接头过多 （1）现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。
（2）原因分析 ①钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。
②分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
③不熟悉标准规范。
（4）
预防措施：
①熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。
②分清钢筋位于受拉区还是受压区。
③钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
6.2.4 绑扎不符合要求 （1）
现象 钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。
（2）
原因分析 ①主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。
②不设定位箍筋致使主筋偏位。
③扳和墙钢筋网扎扣不符合规范规定，缺扣，松扣较多。
④接头未绑三道扣。
⑤箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。
⑥箍筋未作 135 度弯钩。
（3）
预防措施 ①按 GB50204—2002 条规定要进行操作。
②箍筋加工要求按 GB50204—2002 要求执行。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④矫正主筋严格按 1：6 坡度进行。
⑤设定位箍筋，防止主筋弯曲。
⑥根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
6.2.5 配筋不符合图纸或规范构造规定 （1）现象 隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符合施工图纸或规范构造规定的要求。
（2）原因分析 ①主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。
②梁、柱相交受力筋里外位置放错。
③门窗洞口遗留加强筋。
④搭接长度不足，接头位置不当。
⑤锚固长度不足，形式不对。
（3）预防措施 ①熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。
②事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外。
③受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合 GB50204—2002 规定。
④受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合 GB50204—2002 的规定。
⑤钢筋的锚固长度应符合设计规定。
⑥钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑦矫正主筋严格按 1：6 坡度进行。
⑧设定位箍筋，防止主筋弯曲。
⑨根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
6.2.6 骨架歪斜 （1）现象
钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。
（2）原因分析 ①绑扎不牢，绑扎点太稀。
②梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。
③箍架被碰撞变形。
（3）预防措施 ①加强钢筋骨架成型后产品的保护。
②严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
③按规范要求进行绑扎。
6.3 混凝土工程 6.3.1 蜂窝麻面 （1）现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外漏。
（2）原因分析 ①配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。
②混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。
③模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。
④模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
⑤混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。
⑥一次浇捣混凝土过厚，分层不清。
⑦自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。
⑧钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。
（3）预防措施 ①模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
②控制拆模强度，不宜提早拆模。
③模板拼缝不严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
④混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
⑤混凝土自由倾落高度超过 2m，要采用溜槽、榴管、串通下料，防止混凝土离析。
⑥钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。
6.3.2 露筋 （1）现象 柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。
（2）原因分析 ①钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。
②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。
③模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。
④混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成漏筋。
（3）预防措施 ①浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
②检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时修整。
③钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4。
④混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域可用刀片式振动棒振捣。
⑤模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
⑥混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。
6.3.3 孔洞 （1）现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。
（2）原因分析 ①同“蜂窝”、“露筋”等原因。
②在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。
③洞口模板无排气孔。
（3）预防措施 ①钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
②预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后，在封模板。
③控制好下料，混凝土自由倾落高度超过 2m 时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。
④采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
6.3.4“烂根” （1）现象 拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。
（2）原因分析 ①模板根部缝隙不严、漏浆。
②浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。
③水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。
④一次下料太多，振捣不实。
（3）预防措施 ①模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣露浆。
②浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
③严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。
④控制一次下料厚度，防止混凝土离析。
⑤采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
6.3.5 缺棱掉角 （1）现象 在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。
（2）原因分析 ①模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。
②拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。
③拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。
（3）预防措施 ①模板垃圾清理干净，不得有残浆杂物。
②控制拆模强度（墙模板、柱侧模板拆漠时，混凝土强度应不小于 1。2MPa）。
③小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
6.3.6 洞口变形 （1）现象 拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。
（2）原因分析 ①模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。
②模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。
③混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。
④洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
（3）预防措施 ①模内支撑断面、间距应通过计算确定。
②模板安装固定根据施工方案要求进行。
③混凝土浇捣时，要对称下料，振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
6.3.7 缝隙夹渣 （1）现象 施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。
（2）原因分析 ①浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥砂浆接浆。
②混凝土浇筑过程混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。
（3）预防措施 ①在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃
圾、杂物、充分浇水润湿，用同配合比混凝土水泥浆接浆。
②混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
6.3.8 裂缝 （1）现象 拆模后，结构混凝土由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂封和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。
（2）原因分析 ①水灰比过大，表面产生气袍、龟裂。
②水泥用量过大，易引起收缩裂缝。
③拆模过早，易引起表面拉裂。
④混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。
⑤混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。
⑥缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土搂地面的抗扭钢筋。
⑦大体积混凝土无降低内外温差措施。
（3）预防措施 ①配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。
②控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于 1.2Mpa。
③混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法：即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。
④混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。
⑤门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。
⑥加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。
7 ．监理旁站内容、方法和要求 7.1 监理旁站方法和要求 总监应安排监理员对砼结构工程中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟踪监督。监理员应按照设计图纸和规范要求进行实测实量和监督检查，并填写监理旁站记录，发现异常问题及时向专业监理或总监进行汇报。
7.2 旁站监理内容 容 砼结构工程中主要对梁柱节点钢筋隐蔽过程、砼浇筑及预应力张拉等关键工序进行旁站监控。
7.2.1 梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站主要内容：
（1）节点区梁、柱钢筋的数量、规格和位置。
（2）节点区梁柱钢筋的保护层厚度和垫块设置情况。
（3）节点区柱子箍筋加密间距情况。
（4）多排梁筋在节点区内的排放情况。
（5）梁端钢筋锚入节点区的长度情况。
（6）钢筋较密集节点区砼振捣通道的构造情况。
（7）节点区模板拼接和紧固情况。
7.2.2 浇筑砼旁站主要内容：
（1）施工准备阶段 ①审查砼浇筑方案（主要查浇筑流向和组织是否合理）。
②查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工。
③查机械配置：泵管布置是否合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用。
④商品砼配合比设计是否经监理审查通过。
⑤施工缝接浆是否到位。
（2）施工阶段 ①核查商品砼来料单是否与设计配合比相符。
②随机抽测砼坍落度，发现超过规定时，应记录处理情况。
③控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性应好。严禁施工单位随意加水，对出厂运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。
④严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方
案规定，不得出现漏振现象。
⑤检查钢筋踩踏情况，尤其是悬挑构件的上部负弯矩筋，并要求由专人负责修复。
⑥检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。
⑦对高度超过 2m 构件砼的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防落料过高而出现离析现象，影响砼的密实度。
⑧检查砼表面木蟹找平收光时间是否及时，表面是否平整，楼板厚度是否严格控制在规范范围内。
⑨督促施工单位按要求留置试块（包括同条件养护试块）。
（3）养护阶段 ①养护时间是否跟上，养护方式是否符合施工方案规定。
②上人行走时间是否符合规定。
③养护浇水间隔时间是否符合规定。
8 ．现场监理检查记录表式 8.1 模板安装监理检查记录表 8.2 钢筋工程监理检查记录表 8.3 现浇砼结构监理检查记录表 8.4 浇筑混凝土监理旁站记录单
一、 安全生产 监理 依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。
二、监理 职责 及监理目标
1 1 、安全生产监理职责
Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产
监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。
2 2 、安全生产监理目标
Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的安全管理目标。
三、 监理安全生产监督 控制 体系
Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。
在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。
监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。
项目安全生产监理负责人 （总监）
四 、 工程 施工 过程 安全监理
Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。
在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报现场部 现场安全生产监理负责人 （部长）
标段安全生产监理人员 （协助部长）
现场安全生产监理负责人 （部长）
横向联系 横向联系 协助 协助 标段安全生产监理人员 （协助部长）
安全生产监理组织控制体系 项目安全生产监督协调 （副总监）
发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。
施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。
在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补短共同提高安全控制能力。
按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。
截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。
五、监理效果
Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。
六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点
1 1 、存在的问题
总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。
为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落...