精益 生产 之现场管理 实施方案
为了提高工作效率，保证装置安稳长满优运行，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。为实施精益管理及低成本发展要求，生产部按照公司发展要求，生产管理实行精益管理要求，结合实际，特制定本方案。
一、推行原则 1、实施现场管理步走，5S 管理－看板管理，第一阶段以 5S 管理为基础推行。
2、先在局部范围内建立 5S 管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广； 3、在 5S 管理基础上，逐步过渡到看板管理。
二、工作原则 1、全员参与：各车间的全体员工都要参与到现场管理的推行工作中，而且现场管理推进小组还要广泛征询现场管理推行的合理化建议，群策群力； 2、高度重视：此次推行要求现场管理小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到现场管理推行和实施是现场自己的事情，不是现场管理的专职工作，现场管理推进小组只是辅导、督促、监督现场的现场管理实施。
三、现场管理推进计划
推进完成时间 主要内容 责任部门 要求 监督单位（人）
备注 2 月 2 月 22日 成立现场管理活动推行领导小组 制定考评表 生产部负责拟文 待公司领导批准后发至各车间 许总
2 月 26日 召开动员大会 生产部组织 许总做总体安排及动员 许总
1 月 25日 标语、专题板报宣传 生产部及各车间 各车间做宣传 生产部
1 月 16日 培训学习 生产部 许总整体授课，各车间组织本单位培训 许总 生产部
2 月 18日 开展征文、知识竞赛、5S 日活动 生产部及各车间 5S 及看板管理实施的意义、如何开展 生产部
2 月 26日 各车间组织架构形成，责任区划分、责任人分配到位。
各车间 做到图文并茂，汇总至生产部 生产部
3 月 3 月 15日 全面整理工作完成及不要品处理
各车间 各车间按方案之5S 实施，并进行检查 生产部
3 月 31日 定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成。
清扫规范完成并执行
4 月 4 月 20日 现场管理工作进行，检查制度导入 各车间 制定实施制度、考核机制 生产部
4 月 30日 全员能自主、自发进行
5 月 5 月 28日 检查制度完善并执行，改善工作完成 各车间 考核机制的实施情况汇总及 5S 实施情况汇总整改 生产部
6 月 6 月 25日 5S 汇报工作，总结工作完成 生产部及各车间 各单位对比实施5S 的效果及评比 许总
7 月 7 月 28日 看板管理设计、规划 生产部 制定公用看板模板，各车间制作相应看板 许总
8 月 8 月 28日 看板管理制作实施 各车间 根据所制定看板补充其内容 生产部
9 月 9 月 17日 看板管理责任人设置，导入完成 各车间 明确各个看板内容更换周期及责任人 生产部
9 月 24日 看板管理总结 生产部及各车间 各单位对比实施看板管理的效果及评比 许总
四、成立现场管理领导小组
为了提高工作效率，保证装置安稳长满优运行，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。为实施精益管理要求，能够更好的实现现场的可视化管理，结合实际，现成立现场管理推进领导小组：
组长：许仕明 副组长：孟亮
领导小组义务权利：推进领导小组全体人员具有推行、宣传、执行现场管理之 5S 管理的义务;同时具有对现场管理之 5S 管理工作提出合理建议权力。
（一）组长职责 1、对现场管理活动作方针性指导，全权负责公司现场管理工作的推行； 2、负责现场管理各项规范、制度讨论、审核和审批； 3、负责激励措施讨论、审核和审批； 4、对现场管理推行进行督导。
5、负责现场管理推进工作的整体安排及工作重点指示 （二）副组长职责 1、负责现场管理的总体方案的编制 2、负责对各车间现场管理方案的审核 3、负责对现场管理的推进工作进行督促检查并及时向工作领导小组组长进行汇报及提出整改意见经组长批准后进行实施 4、负责组织召开现场管理推行会，会议上对各单位现场管理工作情况进行展示； （三）成员职责 1、为责任区域现场管理工作第一责任人；拟定现场管理推行计划，包括制定工作时间表； 2、为本单位人员执行现场管理工作提供指引； 3、本车间成立工作小组，确立每位员工执行现场管理工作中的职责； 4、根据现场管理工作活动精神对本单位人员进行宣传教育；收集、整理资料，安排有关现场管理知识的培训和宣传工作；
5、举办促进现场管理的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等； 6、组织召开本单位现场管理推行周、月例会； 7、现场查核现场管理推行情况及成效； 8、收集现场管理推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施； 9、定期汇报现场管理推行进度及情况； 10、负责配合现场管理领导小组拟订本区域现场管理标准； （四）员工职责、义务 1、积极参与现场管理各项培训、宣传、竞赛活动； 2、落实本岗位或责任区的各项现场管理实施项目； 3、协助相关人员制定现场管理、办公室管理准则，并执行； （五）相关要求 对现场管理相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由各单位负责人报现场管理推进小组，小组讨论、决议、审核后再报现场管理推进领导小组组长进行批准，再执行。
五、现场管理考评 项目 规范内容 分值 考评标准 得分 制定要与不要基准20 分 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到 5 分 一次扣 1 分
制定「要」和「不要」的判别基准 5 分 一次扣 1 分
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5 分 一次扣 1 分
制订废弃物处理方法 5 分 一次扣 1 分
现场实行定置管理23 分 通道畅通，标志线清晰 3 分 一处扣 0.5 分
物品的保管要定点、定容、定量；岗位附近只能放真正需要的物品（原则：易取）
5 分 一次扣 1 分
规定放置方法、明确数量、划线定位 5 分 一处扣 1 分
物品分类清楚、有标准 5 分 一处扣 1 分
合理使用工器具位，避免零件磕碰划伤 5 分 一次扣 1 分
制定现场责任区内建立清扫责任区(室内、外) ，定责任人 4 分 一处扣 0.5 分
及时清理脏污，建立清扫标准,作为规范 5 发 一处扣 1 分
把生产现场的垃圾清扫干净、没有卫生死角、把设备擦拭干净 5 分 一处扣 0.5 分
清扫标准及实施 22分 每日自我检查 地面上：废纸、灰尘、杂物、油污、不再使用的设备、不再使用的办公用品、垃圾桶、纸箱、抹布 墙面上：蜘蛛网、无用的宣传图画、无用电线、桌面：破旧书籍、报纸、破椅子、损坏的工器具 5 分 一处扣 0.5 分
调查污染源,予以杜绝或隔离 3 分 一次扣 0.5 分
现场实行目视管理25 分 遵守规章制度、着装规范、爱岗敬业 2 分 一次扣 0.5 分
检查设备、工器具具、材料，达到清洁、整齐、润滑、安全 5 分 一处扣 1 分
熟记图纸要求、工艺规程、安全规程 2 分 一次扣 0.5 分
随时目视，维护清扫成果，随时保持工作场地的清洁、整齐 5 分 一处扣 0.5 分
认真填写作业记录 2 分 一处扣 0.5 分
工作结束后把设备、工器具擦拭干净 5 分 一次扣 0.5 分
了解第二日工作计划、设备、所需材料 3 分 一次扣 0.5 分
做好检查，离开时关灯，与同事说再见 1 分 一次扣 0.5 分
本单位协作风格好 10 分 态度热情、讲文明礼貌、相互尊重、信任 2 分 一次扣 0.5 分
团队意识强，不搞个人主义
2 分 一次扣 0.5 分
协调配合、及时有效、主动与其他人员进行沟通 2 分 一次扣 0.5 分
严格按照岗位职责分工主动积极完成、关心和帮助他人、愿意分享 2 分 一次扣 0.5 分
按时按质按量完成各阶段任务 2 分 一次扣 0.5 分
注：1、以上考评打分，满分为 100 分，合格为 95 分（试运行期间为 80 分合格，自 2016 年 5 月 28 日后按正式导入期打分，95 分为合格）；2、考评打分最后得分与绩效考核挂钩，对应比例如下表：
考评得分（试运行）
≥80 75-79 70-74 65-69 60-64 55-59 考评得分（正式导入）
≥95 90-94 85-89 80-84 75-79 70-74 绩效对应扣分分值 0 2 4 6 8 10
六、现场管理之 5S 为了规范现场管理，全力推行现场管理之“5S 管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养），形成“人人懂 5S 管理，人人抓 5S 管理，人人要 5S 管理，人人保 5S 管理”，为全面开创公司现场管理新局面，提升现场可视化管理水平，营
造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，改善员工的精神面貌，提高员工的品质，减少浪费，降低成本，提高工作效率，最终改善和提高企业形象，促成效益的提升。
1、资料准备 （1）5S 管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备； （2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、人员职责明细等； （3）实施车间生产布局图。
2、培训 （1）5S 推进小组成员培训。5S 推进小组成员的培训重点在于 5S 的基础知识与精神，公司实施 5S 的主要目的以及 5S 实施的具体方法。培训采用观看 vcd以及发授材料、ppt 自学的方式进行。
（2）实施车间负责人、班组长 5S 培训。针对于 5S 实施车间干部，培训 5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。
（3）基层员工培训。
基层员工的 5S 培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是 5S 基础知识以及部门实施 5S 的主要计划和工作安排。
（4）5S 培训考试。根据 5S 培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对 5S 知识的掌握情况。
要求：1 月 25 日各车间在下午 5 点之前报本单位 5S 培训现场照片、签到表（扫描件）
3、宣传造势 （1）简报专刊宣传 5S 相关知识及写出培训 5S 管理的心得体会；
（2）各车间制作 5S 管理推行宣传专栏，营造 5S 推广氛围； （3）各单位内部组织 5S 管理演讲活动，选出优秀参加生产部组织的演讲活动。
要求：2 月 22 日各车间组织完成，23 日将人员名单、演讲稿、车间内部组织的照片等报生产部，于 2 月 25 日生产部组织 5S 宣讲活动 4、现场管理部署阶段
各车间将 5S 管理组织架构及责任区划分图、责任人分配到位情况与 2 月 26日报生产部 (1)整理阶段 整理：对所辖区域内的物品、设备、空间盘点，并区分其“要”和“不要”。
各单位制定区域“要”和“不要”品判别基准，督促各自区域人员根据判别基准对现场物品进行整理； 要求：
1）每月对界区内物品作盘点，把界区内物品分为必要(有效）和不必要（无效过期）的，不要的退库或清理，必要物品整理摆放整齐。
2）“不要”物品经确定后，集中报废，集中指定存放。
3）“必要品”根据常用程度基准表进行处理 4）各单位制定整理检查表，并于 2 月 6 日报生产部。整理阶段按 3 月 15日全部完成。
常用程度基准表 常用程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃 中 在过去半年里只使用过一次的物品，一个月使用一次的物品 集中存放（例如归档或放在库房中）
高 每周或每天都使用的物品，每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带
XX 车间 XX 岗位整理检查表 序号 区域名称 物品名称 数量 要与 不要 使用 频率 责任人 1 XX 值班室
值班桌 2 要 每天 张三
……
……
2 值班桌 电话 1 要 每天 李四
对讲机 2 要 每天 李四
……
（2）整顿阶段（标准见附件）
整顿：按区块规划定位，定制标准。各单位组织各自人员对现场设施及用品进行划分，在平面图上标注位置进行定位，现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率； 要求：各单位按界区区域划块，制定区域物品摆放位置图，并于 3 月 1 日交生产部。整顿阶段按 3 月 31 日全部完成。
（3）清扫阶段 各单位对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫，并建立清扫责任区及责任人，调查污染源，予以杜绝或隔离； 要求：各单位将区域内清扫对象进行统计，建立清扫基准表，并且标定责任人、清扫周期及清扫标准。并于 3 月 1 日报生产部。清扫阶段按 3 月 31 日全部完成。
（如下表）
对象 标准 周期 清扫时间 责任人 监督检查人
（4）清洁、素养阶段 要求：清洁：各单位制定检查考评表，对现场各区域定期进行检查评比，确保成果。将各自的检查考评及检查时间计划表（如下表）于 4 月 1 日报生产部，4 月 20 日导入考评表的实施， 生产部定期或不定期地对实施车间的 5S 情况进行检查监督，并完善检查考评表的内容；素养：长期保持，养成良好的工作习惯。
5、总结
6 月 25 日组织召开现场管理推进总结会议，各实施单位负责人汇报整个方案实施期间的成绩和表现及现场达到的效果图片，存在的问题及整改改进措施。各车间在 6 月 20 日之前将汇报材料以 PPT 的形式报生产部。
七、现场管理之看板管理 看板管理是将本单位的管理目标、管理项目等通过展板的形式显示出来，使本单位的各项指标达到众人皆知的一种方法，以此提高管理透明度的一种手段。通过看板管理可引导员工形成统一的认识，朝共同的目标前进，营造竞争的氛围，让员工体会到参与者的成就感和自豪感。
要求：
1、前期准备 各单位制作各自所需要的看板（如，室外：XX 车间告知牌、XX 车间工艺流程图、XX 车间巡检路线告知牌、XX 车间危险告知牌、XX 车间消防设施、气体检测布置图、XX 车间危险源分布及疏散路线图、XX 车间安全通道布置图、安全周知卡，等；室内：生产管理类、安全管理类、学习管理类、团队管理类、荣誉类，等）及方案，完成后于 7 月 21 日报生产部，由生产部汇总，组织现场管理推进领导组成员共同评审，确定统一的看板，于 7 月 28 日完成。
2、看板制作 8 月 28 日前完成 3、看板导入 充填看板内容，室内看板每月最后一天对每一块看板进行拍照存档，每月第一天跟换充填内容。
4、看板实施后的总结 根据各类展板进行员工的行为规范，总结看板实施的效果，将总结材料做成 PPT 型式，图文并茂，在 9 月 20 日之前报生产部，9 月 24 日组织领导组成员共同分享各单位的成果。
生产部 2016 年 1 月 21 日
附件 现场划分标准 一、颜色线条标准 1、厂房颜色 项目 颜色名称 标准样色 厂房围墙 企业定
围墙栅栏 黑色
厂房内墙 乳白色
厂房外墙 乳白色
厂房地面 自定义
厂房分隔线 自定义
厂房墙群 自定义
厂房踢脚线 黑色
2、办公室颜色 项目 颜色名称 标准样色 内墙 白色
踢脚线 黑色
过道 自定义
地面 自定义
门 自定义
楼梯扶手 不锈钢色
楼梯踢脚线 黑色
楼梯地面 自定义
3、工业管道颜色 物质种类 基本识别色 色样 水 绿色
蒸气 红色
空气 蓝色
氮气 黄色
荒煤气 浅紫色
可燃液体（焦油）
棕色
4、其他颜色
项目 颜色名称 标准样色 隔栏、安全网、罩 黄色
货架 自定义
安全通道、扶手 黄色
手推车 绿色
推车轮子的支撑 黄色
斑马线 黄黑间隔色
5、 常用线条颜色宽度规格( ( 油漆或胶带) ) 适用项目 基准规格（mm）
基准颜色 备注 仓库主通道线 100
黄色地面时使用白色 车间主通道线 100 室内一般通道线 50 仓库区域线 50 车间区域线 50 辅助通道线 50 可移动物(移动架台、工具车等) 50 清扫工具类 50 门开闭线 25 小物品定位线(测试室仪表等) 25 桌面物品定位线 10 不合格品区域线、待修物品 50
红色地面时使用斑马线 废品、闲置物、垃圾桶 50 灭火器、消防栓、危险区域 50 回风口 10 警告警示、配电柜 50
斑马线 突出物、坑道周围 50 合格品区域线 50
绿色地面时使用蓝色
二、基础建设类 1、厂区建筑表示 对象：厂区所有厂房、仓库等主体建筑。
标准：规格：直径 900mm，绿色圆环宽度 10mm，内径 800mm；颜色：底色为白色，字体和圆环为绿色（企业颜色标准）；字体：方正姚体加粗，大小“1#”为 100、“备煤焦棚”40；张贴于各建筑物的显眼位置。如下图：
2、楼层及楼层间标示 对象：厂区超过两层的建筑； 楼层标准：规格：直径 300mm，白色圆环宽度 10mm，内径 270mm；颜色：底色为绿色，字体为白色（企业颜色标准）；字体：黑体加粗，大小“2F”130 ；张贴各楼层的楼梯入口处；地表所在的楼层命名为 1F，向上类推为：2F、3F、4F……NF，地下室为-1F、-2F……-NF。如图一 楼层间标准：规格：直径 300mm；颜色：上半部分为绿色，下半部分为白色，字体：数字为黑体加粗 55；字母为黑体加粗，小初；统一张贴于楼梯拐弯处。如图二：
图一
图二
3、厂房门标示
对象：厂区各厂房、仓库等 标准：厂房门允许张贴物：各种通用标识，门牌标识、门开关标识，厂房门责任人；粘贴在厂房门整体高度的 2/3 处。单扇粘贴在门上方中间。如双扇门，统一粘贴在左侧门中间。厂房门开关标识粘贴在门把手的左右两侧。字体为黑体加粗，大小“开关”42、“责任人”四号、“推拉”72，如下图三、四、五。门牌标示：规格长 600mm、宽 400mm，字体为隶书，大小“电气车间”20、“735变电站”28，如下图六：
图三
图四
图五
图六
4、厂房门线表示 对象：厂区厂房门或仓库门（旋转门）
标准：以门轴为圆心,以门最外侧为半径的圆弧，角度为 180 度。黄色线条宽 5－8mm。颜色：地面刷黄色，红色地面刷白色。如下图
5、安全桩表示 对象：厂区厂房、仓库通往车辆的门口 标准：安全桩离地面高度 800mm，红白间隔为 200mm，如图七：
图七
图八 6、安全护栏表示 对象：厂区厂房、仓库不允许车辆进出的门口 标准：离地面高度 800mm，红白间隔为 200mm，拐角处为白色，如图八 三、地面通道类 1、地面导向标示 对象：厂房内部交叉路口，引道路口 标准：线宽为 50mm，字体：宋体，大小“出口”小四，如下图
2、步行方向标示 对象：厂区楼梯、走廊及室内通道
标准：走廊的宽度超过 1800mm 时或者楼梯宽度超过 1500mm 时标示中央线，中央线规格：宽 50mm 黄色胶带或油漆。交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示。步行标示规格:长 200mmx 宽 100mm,颜色:黄色胶带或油漆。如下图
四、设备、电器类 1、设备管理卡片标示 对象：重要设备、电器 标准：长 120mm 宽：90mm；字体：宋体，大小“设备管理”小一、“三定”五号；牌子附着在重要设备的正面显眼位置；负责人填写设备使用人员。如下图
2、设备备用标示 对象：厂区备用设备 标准：规格：长 80mmX 宽 160mm；颜色：黄色；字体为华文中宋，大小“检修中”26；标示牌附着在备用设备的醒目位置；在标示牌确认人栏内填上确认人的姓名；在标示牌确认时间栏内填上确让日期。如下图九
图九
图十 3、设备检修等标示 对象：厂区明确设备状态（运行/维修），预防安全事故 标准：规格：长 80mmX 宽 160mm；字体：黑体加粗，大小“检修中”26、“检修”四号；停止设备检修及检查时必须设置。检修及检查时记录预想的所需时间、检修及检查人的名字；标示板附着在最显眼的控制面板上面；标示板除了记入姓名的人之外其他人绝对不可以移除。如上图十 4、注油点标示 对象：润滑装置等运动部位的注油口 标准：制作注油部位标签，如图所示（日、周、月三种）；规格：长 50mm 宽30mm，不干胶单面印刷；标签记录内容及方法：每日给油标记给油时间；每周给油标记给油星期；每月给油标记给油日期；底色区分：每日检查：红色；每周检查：黄色；每月检查：绿色。
5、额定电压标示方法 对象：所有容易混淆的电源插头、插座 标准：规格:圆形直径 20mm、等边三角形边长 20mm、正方形边长 20mm；圆形代表 220V，等边三角型 110V，正方形代表 380V；材料:塑光纸,单面黄色底红字印刷；在各插座的上部及插头上附着额定电压标示。如下图
6、空调风口标示 对象：空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
标准：制作红色飘带，如图所示；规格：长 100mmX 宽 10mm；张贴时要统一方向.统一位置；也可以适用于简易小风扇。
7、螺栓、螺母状态标示 对象：风机、电机、泵等旋转振动体的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位 标准：标示（划红）顺序:清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；锁紧螺栓、螺母至紧固状态；划线：当线被破坏或颜色看不清再按前三步顺序进行划线涂色。划线方法：使用红色油漆来标示；标示线的宽度为 mm2~3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定.如下图
8、转体旋转方向标示 对象：皮带、排焦链条、联接器的外罩 标准：底色：黄色；箭头颜色：红色；附着在安全罩的前面或联接器罩的侧面；
标签上端标明：皮带、链条、联接器等的规格；标签下端标明：皮带或链条的根数。如图
9、计量器界限范围表示 对象：电流表、电压表、压力表、温度计、流量计、真空表等
标准：标示管理范围时用颜色来区分，最大值：红色；最小值：黄色，正常范围贴附绿色。
10、液位计、油壶等界限标示方法 对象：液位计、油壶等 标准：在其上进行上限/下限、正常标示，上限为红色、下限为黄色、正常为绿色，宽度为 3mm 11、扳手型阀门标示方法 对象：扳手型阀门、球阀 标准：规格：长 120mmX 宽 80mm。如图所示
12、轮式阀门标示 对象：各类轮式阀门 标准：经常变动的阀门的标示方法：制作活动式开关标示，每次开关阀门时，标示牌的状态应能方便地随之改变；规格：长 40mmX 宽 60mm；开：白色字；关：黄色字；移动条：黄色；一般不变动的阀门的标示方法：制作常开、常闭标示；规格：长 20mmX 宽 60mm; 阀门的开关标示牌应悬挂在显眼的地方。如下图
13、管道流向标示 对象：厂区所有管道 标准：标签上标明流体的名称、流向、来去地点、压力。大规格：长 168mmX宽 62mm；小规格：长 84mmX 宽 31mm.
五、设备、物品、材料类 1、固定物品位置标示 对象：厂区所有固定的设备、物品等 标准：标示方法：线宽 50mm。线形：全封闭。颜色：黄色。标识线应与物品的外沿（或投影部分）保持 10mm 左右的空隙。如图
2、废弃物品位置标示 对象：厂区所有废弃的物品、材料 标准：标示方法：线宽 50mm；线形：封闭实线；颜色：红色；标识线应与物品的外沿保持 10mm 左右的空隙。如下图
3、