1 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿編著 2000.11
1.工程師的日常管理之意義 日常管理的精神: 在組織任務分工之下，被委託者能主動地順利完成任務，讓委 託者放心。
工程師的日常管理: 工程師的日常管理即工程師能主動地順利完成被委託之任務, 使主管及相關人員放心之一連串管理事件。
［例 1］設備工程師的日常管理 設備產出的品質，保持在良好的位置及均勻度 設備零組件的損耗，保持於合理的成本計劃內 設備壽命保持於正常狀態 M PM 至 M PM 間設備保持於正常順利運轉 M PM 後測機品質每次順利成功 設備機能保持如新的狀態 ［例 2］製程工程師的日常管理 同種產品每批品質都保持於穩定品質狀態 確保同樣條件下獲得統計上相同品質 明確新產品的正確生產條件
e EQ PM cycle 內品質變化的正確掌控 M 4M 的穩定監控，即時因應恢復及再發防止
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::2■工程師日常常見的做事方式 ” 2.1 合 Spec 就 ok 专 世界上沒有二件完全相同的事物， Spec.的訂定有其考量的重點， ；； 然以管理的角度來看，不見得合 Spec.就表示沒事，管理好壞的判 ［ \
斷機制與符合 Spec. .與否的機制不同。
卞 ［例 1 1 ］
P BP 測機合格，但偏低 £ ［例 2 2 ］異常恢復處置後帶來新的異常 召 2.2 重測 益 當測機發現 Out of spec.常常利用重測來做進一步的判斷，這是 彳 慎重的再確認方式，但往往重測出現合 Spec.後，即播下休止符。
:i 為何會出現測機不合格？是否也會有原來不合格變成測機合格？ £ ［例 1 1 ］測機機台差異 ［例 2 2 ］測機機台的 GRR E 2.3 調整參數 召 重測機後，仍然呈現不良的狀況時，即根據學理經驗調整參數， 侯 此時調整參數的判斷正確否，是非常重要的關鍵，若有充分証據 £ 顯示參數位移，則調整參數恢復成原來的水準，是正確的作法， ? 否則，參數沒變為何要調整？ 一定要有有力的証據佐証才可，再 彳 貝 IJ,以前者的狀況，不能恢復正常後即劃下休止符，應進一步探 和 究參數漂動的真因，做到再發防止。
”
［例 1 1 ］
WJ 0 1000 產生 H H 2 0 0 案例 卡 ［例 2 2 ］沈積膜厚調整輸送帶速度
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2.4 重新做校正 某些不良的發生，研判為基準不準，於是重新做校正的動作，可 是有時做了校正後仍然沒有改善不良現象。
［例 1 1 ］校正 n n 次不良現象依舊 ［例 2 2 ］校正後又 Shift 2.5 更換 Parts 也許經過參數調整，也許直接從測機結果判斷某 s Parts 不良，於 是更換 Parts，當然更換 s Parts 後，有時不良現象就消失，有時 卻依然存在不良，於是再換其他 Parts，甚至差點把整台機台都 快換光了，不良仍存在。
［例 1 1 ］換下來的 s Parts 不能明確不良之處 ［例 2 2 ］換了以後，仍然不良 2.6 限 run 一時找不出不良原因，又有生產交期的壓力時常常採取限 n run 的 方式，使問題暫時消失。
［例 1 1 ］限 n run 後設備週轉困難 ［例 2 2 ］新機台也陸續出問題
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2.7 用過去 DATA 做補償 過去一段時間的狀況，與目標的差異做為調整補償的依據，若 今後的變化是過去的延伸，則用過去的實績做補償是可行的， 但若非此種模式，則有時愈補愈大洞。
[ [例 H 1] PH 偏移的補償 [ [例 F 2] TF 的 S B/S 補償 2.8 努力作不良 發現不良，努力於改善不良，這些思想是正確的，但往往努力過 份變成反而做出不良而不自知。
[ [例 B 1] HB 的研磨 [ [例 2] Tighten Spec.
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辜事車車車車卓▲奉車星卒卓卓卓▲車車星車卓星卓卓車卓斗卓卓車車車卓卓卓卓卓卓卓卓星卓卒卓車卓车事卓*卓車卓鼻 3.日常管理的作法 4.幾個典型案例探討
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基本上可分解成發現與恢復的時間兩部分，發現的時間就是 當失敗產生時，能很快地找到造成失敗的癥結的時間，而恢復的 時間，即是將失敗癥結恢復原來狀況的時間。
若日常管理愈充實則掌握因果的情報愈完整，當結果有異常傾向時 ,其影響癥結就很容易找到，”發現”時間可在很短時間內完成，再 則當異常癥結找到後要恢復正常況時，亦很清楚應回到怎樣的水準 ,故可很快的”恢復” 6 自然規律 任何重覆運作的事件，都有其運作的規律，有些規律很容易顯現 ，有些則很困難呈現。基本上，自然規律的形成，在於運作的方式， 大者如宇宙的運轉，宇宙間各行星之間之平衡運轉，或是地球的旋轉 ，有公轉有自轉，如此帶來一年四季的變化，也許每年多少有些變化 ，但是我們感覺到是一種規律的變化。
同樣，工廠內的重覆事件，如人的作業習慣，設備的運轉規律， 某種 Recipe帶來的變化亦都有其固有的規律，這些規律就是我們管理 的源頭，若能掌握這些5. MTBF 與 MTTR m2
X m3
乂 〕 m4
乂 〕 m5
X 〕 r 2 r 3 r 4 r 5 m6
X 〕 r e 〕 5.1 MTBF MTBF (Mean Time Between Failure) n mi / n MTBF 基本上反應設計與維護的品質，故應先明確設計與維護的境 界，如此，即可於日常管理中明確職責範圍，同時，對於往後的 改善進步也才能明確。
5.2 MTTR MTTR n ri / n X發現 恢復° MTTR
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規律，則何時有問題何時沒問題，可讓我們做 較正確的判斷。
［ 例 ］ 厚度的沈積 (1)施工方法固有的規律：
(2)實際產出結果的規律:
靜態變化: 動態變化:
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7 .異常的本質 異常與不良本質上是不同的，發生異常時有可能造成不良，也可 能沒有不良產生，另外，當有不良發生時，可能有異常發生也可能沒 有異常發生。
異常是針對自然規律而言，祇要合乎自然規律，就無異常可言， 所以祇要違反自然規律，就是有異常，有異常的過程不見得一定會帶 來異常的結果，但祇要有異常的結果，一定可以找到異常的過程。
常見的異常過程：
（a a）
）物料方面 更換晶片批 更換副材料批 （如：PR ）
更換治具批 （如：
PAD ）
更換供應商 （如：清洗廠商、 物料供應商 ）
存放時間異常 （如 ：地點 、 時間 ）
新物料 累積特性變化 （d d ）方法方面 e Recipe 更改 異常處理 試驗 新產品導入 借用
e e ）其他環境、產品方面 （c c ）設備方面 PM 維修 長時停機 校正 更換 Parts 隱藏性自然劣化 改良對策 （b b ）人員方面 新人 代班 體況不佳 記憶錯亂 自作主張 錯誤經驗
工程師日常管理與異常管理 9 8.異常處理的要領 異常處理及再發防止架構 發現異常 發現點前後狀況調查 報告上級 SP （管 理 實施/記錄 教育訓練 4 研判可能發生製程 最接近 monitor 資料調查 過程歷史記錄調查 異常批前後狀況調查 FMEA 可能原因檢討 對策 慢性劣化/突發異常 異常實況對比 N Y 真因驗証 真因? 再發防止 日管方法 檢討 簡茂椿編著 2000.11 緊急處理必要. 況 實 r 異 確 明 W 與平常相同 相似程度異 大 幅 差 異
時系列變化調查 靜態狀況調查 整體性 局部性
10 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 9.預防管理 100 件結果異常，背後有 0 100 件造成異常的原因，然而做了 0 100 件 異常原因，並不見得帶來 0 100 件的異常結果，故使人對異常原因失去警 覺，甚至不以為意，致異常處理的困難度增加。
預防管理即事先或發生異常過程的時候，能有效地掌握異常的訊息 ，並適當地採取必要的措施，防止異常結果的產生，或讓異常結果的損 失降至最低。
預防管理的要領：
分析過程可能變化的要素 明確各要素的變化時機 依變化特徵決定事先發現及適時發現的方式 訂定異常處理的方式 （共通或個別 ）
依標準實施主動報告主管及相關顧客
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10 做一位稱職的工程師 一位稱職的工程師就是時時都能確保任務的順利達成，讓主管及 相關顧客放心，而自己也能輕鬆快樂上班。
做一位稱職工程師：
充分了解日常管理的任務內容 與上級主管及相關顧客建立共同語言 （ 結果管理項目 ）
建立可順利完成任務的日常工作管理方式 適時監控必要的過程管理項目使維持於正常狀態 事先掌握異常的過程要素，並做好預防結果異常措施 徹底做好異常處理（結果㊉過程 ）
使不再發生類似事件 定期主動向主管及相關顧客報告任務執行狀況並接受顧客的建議 及早規劃並做好組織需要的改善 確保組織的安全 讓自己工作快樂及成長