水平仪等高点经纬仪激光经纬仪铅垂线项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室
1 、 容 测量放线交底内容
项目部进驻现场,组织施工队伍首先对现场进行测量放线。
1、 放线技术员从总包交接测量基准点。
2、测量校核土建结构和钢结构的轴线位置及结构完成面,对于测量偏差提交总包,由双方公共校核后确定。
3、放屋面安装基准控制线,为底板施工做好准备。
4、控制点的确定原理及工作方案 使用水平仪和长度尺确定等高线(如图 1) 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图 2) 使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图 3)
图 1
图 2
图 3
5、使用激光经纬仪、铅垂仪确定三位空间坐标定位点及精度控制 在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统,幕墙各控制点均可通过计算或得出其精确的三维坐标,在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
本工程中两个相对独立的作业区分别设定各自独立的主控点和坐标原点,有利于施工的全面展开,但各主控点的之间的转换关系及测控必须严格由同一建筑坐标系统中确定。
2 、檩条安装交底内容
(1) 屋面系统檩条安装标高测设
项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室 由于钢筋混凝土楼板会有误差,因此为保证屋面板安装后的整个屋面曲面平滑,在屋面系统檩条安装时就应对其安装高度按设计位置进行调整,以消除或减少钢筋混凝土楼板造成的误差。
先根据钢筋混凝土楼板设计标高值计算出该楼板的设计标高B1(理),为安装方便,倒算出屋面系统 C 型檩条下表面的设计标高 B2,［B2-B1(理)］的差值即为屋面系统屋面 C 型檩条下表面的理论安装高度(C 型檩条下表面的安装位置)；由于钢筋混凝土屋面存在误差,在安装前,实际测量出钢筋混凝土楼板表面的实际标高 B1(实),H= ｛B2±差值［B1(理)-B1(实)］｝的数值即为屋面系统主檩在檩托上的安装高度。
(2)安装步骤
①、整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。通过檩托板的角度调整使檩条上表面与屋面坡度线平行(当屋面为曲面时,与屋面曲面的切面平行)。通过调整檩条与檩托板的相对位置来调整檩条的顶面高差,克服屋面承重结构变形对屋面外形的影响。
②、弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
③、固定:按设计要求进行焊接固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。
④、验收:工序安装完,自检合格后,报资料给项目部,进行复检。
3 、焊缝交底内容
1、作业人员带证上岗作业。
2、焊高满足设计要求,焊缝长度不小于设计要求,焊缝等级满足设计要求。
3、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4、清理焊渣,刷富锌漆两遍。
项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室 5、焊缝要均匀饱满无夹渣和气孔,焊缝高度不小于 4mm,焊缝刷富锌漆两道。
4 、 不锈钢板天沟安装交底内容
本工程采用不锈钢板天沟,两段天沟之间的连接方式为对接接氩弧焊接。
1、天沟支架安装 因采用不锈钢板天沟,承重主要依靠其下部天沟支架,天沟支架安装时,要求其顶面距两侧龙骨顶面距离与天沟深度相同,即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触,使天沟支架受力均匀。
2、天沟搭接、焊接 不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对接缝间隙不能超过 1mm,先每隔10cm 点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。本工
项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室 程中天沟为直线天沟,为加快天沟安装速度,可在地面将两至三节天沟拼成一体,然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置,这样不但可以提高天沟的对接质量,而且可以大大提高工作效率。
3、 焊缝检查 每条天沟安装好后,除应对焊缝外观进行认真检查外,还应闭水试验检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔,闭水时间不小于 24 小时,如发现气孔渗水,则应用磨光机打磨该处,并重新焊接。
4、开落水孔 安装好一段天沟后,先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔,避免天沟存水, 对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔,落水孔位置需由甲方决定。
5、工序安装完,自检合格后,报资料给项目部,进行复检。
5 、压型钢底板安装交底内容
底板选材:0.5mm 厚 35-750 型压型钢板, 底板安装前需对板材的尺寸、板厚及外观进行复检,对于符合要求的板材方可安装,反之,堆放一边,并上报项目部。
1、测量放线
对钢结构檩条移交作业工作面进行测量放线,对于结构偏差不能满足施工,以书面报项目部,钢檩条调整后方可施工。
2、安装固定 在底板安装前,利用水准仪和经纬仪在安装好的主檩条上先测放出第一列板的安装基准线,以此线为基础,每 2020 板宽为一组距,在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后,安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准,以板宽为间距,放出每一块板的安装位置线。
当第一块压型板固定就位后,在板端与板顶各拉一根连续的准线,这两根线和第一
项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室 块板将成为引导线,便于后续压型板的快速固定,在安装一段区域后要定段检查,方法是测量已固定好的压型板宽度,在其顶部与底部各测一次,以保证不出现移动和扇形。
压型底板通过自攻螺钉与屋面檩条连接,自攻螺钉的间距:横向为两凸一凹的距离, 在凹处与檩条连接； 钢底板的安装顺序为由低处至高处,搭接为高处搭低处(确保顺水搭接)。螺钉横看侧看都应在一条直线上。
压型钢板的板宽方向搭接宽度不小于一个波峰宽度板长方向搭接宽度见施工图。
3、工序报验 工序安装完,自检合格后,报资料给项目部,进行复检。
6 、找平层安装交底内容
1、用材 找平层选材:0.8mm厚找平钢板(满铺)
2、安装固定 由于屋面板 Tech-seam 特立封截面结构功能较差,在屋面下方应铺一层适当厚度找平层,找平层应具有一定的刚度和强度,其主要作用是对屋面板起支撑作用,以改善屋面的结构强度。
找平板通过铆钉固定于压型钢底板(35-750 型压型钢底板)波峰上,铆钉固定点的纵横间距控制在 350mm---400mm 之间。两块找平板之间应该拼接(保证找平层的平整性),无需搭接。
(注:找平钢板拼接安装,无需搭接) 3、工序报验 工序安装完,自检合格后,报资料给项目部,进行复检。
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7 、降噪网安装交底内容 1、用材 降噪网选材:6mm厚通风降噪丝网 通风降噪网是一种由高聚物单纤维相互粘接制成的柔软三维网状物。通风降噪网安装在防水底层与屋面板之间,其作用为伸缩和通风层,便于涉入的雨水和冷凝水蒸发,避免了极微量的水在基层和金属层之间的流动,还可极大的减少降雨敲打在金属层上的噪音。
2、安装固定 在安装铺设降噪网之前,需将找平层表面的多余的铆钉头或其他垃圾清理干净。防止因残留的铆钉头穿破屋面板,造成漏水隐患。降噪网的固定可剪小块钢板用铆钉将其固定。
通风降噪网拼接安装,无需搭接。
3、工序报验 工序安装完,自检合格后,报资料给项目部,进行复检。
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通风降噪网安装示意图
8 、屋面板安装交底内容
固定座安装
(1) 固定座简介
固定座是把屋面板固定在下层结构上,使屋面系统变得更紧凑实用。固定座主要材质一般为不锈钢板。立边咬合系统,其固定座通常有两种:1、可滑动固定座,允许面板热胀冷缩时沿屋檐或屋脊方向有一定的位移；2、定位固定座,将屋面板牢牢固定在某个位置上不动。
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可滑动固定座
定位固定座
(2) 铺设固定座
固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量,固定座横向间距根据板宽来确定,纵向间距最大不超过 400mm。固定座与找平板连接采用铆钉固定。
5 5. . 12
屋面板安装
(1) 屋面板现场加工方案
由于屋面板数量较多且长度不一,为了保证施工进度及质量,采用现场加工的方式。
屋面板加工制作流程:开卷——辊压成型机成型——切断——成型机直接出直板、弯弧机出弧板。
① 平面布置
首选搭设屋面板立边机工作平台,屋面板板块加工设备在地面指定区域布置,直板机布置在其不远处。直板机附近布置直板放置架。直板放置架应当在吊车方便吊装的位置。扇形板与直板可用同一台机器,区别在扇形板在辊压之前需要分条机分条,之后由工人运至直板机辊压,工时消耗较长。
② 调试、试生产
屋面板机集装箱就位后,必须根据屋面板工艺的要求调整位置稳固。在开工前三天就要进行试生产,反复调整面板机的参数,直到能生产出合格的屋面板。
调试设备
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③ 上料
生产屋面 板的原材料为铝卷,每卷重约 3 吨,选用 16 吨汽车吊上料,吊车工 况:回转半径 6 米,臂长2020最大起 重能力为5吨,可以满足铝卷垂直运 输的要求。铝卷必须放在平台上指 定的位置,不能随意放置。
设备上料架
④ 屋面板辊压生产
屋面板压板机出板方向设有辊轴支架,长约为 3 米,当生产出的屋面板超过 10 米长时,必须由抬板人员抬着板,边压型,边抬着向前走,当达到设计的板长时,停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm,便于将来板端切割调整。
项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室 出板示意图
(2) 铝板材的质量控制措施:
① 校对出厂合格证书,化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。
② 检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求,表面不得有明显的划痕。
③ 检查其表面的平整度、表面光洁度、氟碳喷涂层厚度是否符合国标要求。
精度控制如下:
铝镁锰合金板精度控制表
项目 尺寸(mm) 允许偏差(mm) 高度及宽度尺寸 ≤2020 ±2.0 >2020 ±2.5 对边平行尺寸差 ≤2020 ±3.0 >2020 ±3.5 对角线尺寸差 ≤2020 ±3.0 >2020 ±3.5
铝板构件在加工厂切割后,由电脑控制对其进行折弯,加工时要对板材进行保护,防止产生表面被划伤。
(3)面板的水平及垂直运输
屋面板的垂直运输:
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因 TECH-SEAM 系统特点,屋面板太长热胀冷缩,故屋面板一般情况下不超过 2020 板的垂直运输通过以下方式:
吊车直接吊运, 面板作高空吊运时,建议采用三点或多点起吊以防变形,高拉力尼龙吊带的两边长度应保持一致,以保证面板水平起吊,重量分布均匀。
屋面板的水平运输:
面板运输至屋面后,需摆放整齐,防止变形。由于屋面面板较轻,在屋面上可采用多人配合搬运把面板分散至安装部位。
屋面板水平放置示意
(4)屋面板安装方案
① 放线。在固定座安装质量得到严格控制的条件下,只需放屋面板端部定位线,一般以屋面板出
项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间:2020 年 3 月 20 日 交底地址:公司会议室 天沟的距离为控制线,板深入天沟的长度以略大于设计为宜(一般设计为 100mm),以便于日后统一剪裁后做檐口处理。
② 就位。屋面板安装前应先清理屋面的沙粒、螺钉等垃圾。施工人员将板抬到安装位置,就位时先对板端的控制线,然后将上搭接边(大肋)用力扣入前一块板的下搭接边(小肋)上方(见图 5.12-1),检查搭接边是否能够紧密接合,就位后用手动锁边钳固定几处。
A A 未经锁边状 态
B 一道锁边状态
C 二道锁边状态
图 图 5 5. . 12- -1 1
屋面板的安装方法
③ 锁边。屋面板位置调整后后,然后进行锁边。要求锁边连续、平整,不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中,其前方 1M 范围内必须用人工锁边钳锁边使搭接边接合紧密。屋面板安装中,最重要的一条要求是屋面板铺设到固定座之后要毫不迟疑地尽快进行锁边,这样做的目的:确保已安装就位的屋面板具有一定的承载力；防止施工中天气变化而起风把屋面板吹落；保证安装和检测人员在屋面上操作时的安全,防止跌落。
在屋面上成捆的屋面板开捆后要特别注意可能遇到大风的情况,所以在安装前听取当地气象台的天气预报,做好记录,并注意观察天气变化可能带来的不利影响,预先确定应对措施和人力、物力上的准备。如遇大风时要果断采取以下措施:立即下令中断安装工作；将已打开的捆扎绳带重新捆扎好,且同檩条相捆绑；已安装到位的屋面板尽快用电动锁边机进行锁边；减少高空操作人员,而在屋面上的人员应将安全带系在已固定的安装绳索上。
④、屋面板的纵向连接
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立边咬合系统采用的是 360°立边咬合安装方式,其可滑动固定座滑动位移有一定的限制。一般屋面板 2020 上需要考虑搭接处理,消除热胀冷缩的位移。实际位移数值需根据屋面板材质、温差范围计算。搭接顺序从底部向顶部,屋面板需错缝搭接,间距≥100mm。搭接方法见图 5.12-3。
图 图 5 5. . 12- -3 3
搭接示意图
⑤、手动锁边钳的使用
① 先把板端 300 毫米以手动锁边钳(图 5.12-4)锁边,以便使用电动锁边机进一步的锁边。
② 手动锁边钳的使用方法与一般的钳子用法一样通过挤压作用把板肋与固定座扣紧。
图 图 5 5. . 12- -4 4 手动锁边钳
(6) 电动锁边机的使用
① 细心阅读电动锁边机(图 5.12 -5)说明书,并严格跟随书中指示操作。
② 把电动锁边机调至适合立边咬合板型的尺寸是非常重要的。
③ 电动锁边机首先需要卡在屋面板的一端,然后启动。
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④ 电动锁边机随即从板肋上的一端走到另一端,并把板肋进一步紧密接合。
⑤ 当电动锁边机接近板肋末端时,电动锁边机需减速慢行,工人扶稳,避免电动锁边机冲出屋面造成损坏。
图 图 5 5. . 12- -5 5 电动锁边机