无铅工艺使用非焊接材料性能含义 本文关键词：焊接，无铅，含义，性能，工艺
无铅工艺使用非焊接材料性能含义 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632无铅工艺使用非焊接材料性能含义目前正在进行的无铅工艺讨论，很自然地把人们的目光吸引到清除产品和工艺中含铅成份问题上。然而在电子产品制造过程中还有其它材料和工艺也因此受到影响，
无铅工艺使用非焊接材料性能含义 本文内容：
天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin
；QQ:1318241189；QQ群：175569632
无铅工艺使用非焊接材料性能含义
目前正在进行的无铅工艺讨论，很自然地把人们的目光吸引到清除产品和工艺中含铅成份问题上。然而在电子产品制造过程中还有其它材料和工艺也因此受到影响，为此必须采取新措施和新思路以保证工艺生产流程中各项性能指标可靠运行。
表面安装粘接剂性与焊接材料密切相关，受采用无铅工艺带来的变化影响。尽管无铅工艺温度增高是影响粘接剂性能的明显因素，而合金自身表面张力和比重等物理性能也有一定作用。
无铅装配中粘接性能
采用无铅合金进行波峰焊接机操作有明显变化，包括焊接槽温度上升到260°C左右，合金温度也高于锡铅焊料，无铅焊接波形也发生差异，波接触时间增加用于补偿浸润速度较慢的不足。片状波调整后产生更多的旋转作用，从而对焊料起到更好的浸润作用。上述每个因素对元构件和粘接剂固紧定位都有一定作用。
如果焊接环境侵鉵严重，估计穿越无铅波时可能出现构件脱焊失落率较高现象是不可避免，但只要注意工艺操作中临界参数的掌握，这种现象就可避免，装配程序也可随之“微调“达到最佳效果。无故障工艺基本原则如下：
粘接剂固化
首先表面贴装粘接剂必须完全固化是十分重要的。固化度对在经受波动环境中对粘接是否成功起到重要作用。装配工以前通常作法只是在焊接剂局部固化后随即作业，用较短时间或较低温度降低工艺耗时，同时也降低构件粘接应力；然而在现在无铅工艺中，要求粘接剂全部固化后作业以保持粘接强度。要求粘接结构连接贯通度较高，以保证高温强度和抗化学侵鉵能力达到最大化。
粘接剂强度随着温度升高而降低，因此残余热强度比室温下原始强度更为重要。粘接剂玻璃隔热越温度是抗热度很好指标之－，温度越高越好。图1中图表曲线表示典型粘接剂张力变化曲线，类似性能曲线图也可在粘接剂制造商数提供的据表中找到。
图1－
温度与粘接强度性能曲线图
焊药类型
在无铅工艺中焊药类型选择是表面安装粘接剂可靠性能另一个关键因素。粘接剂如果没有完全固化会受到焊药侵蚀，尤其使用乙二醇类焊药。然而即使水基焊药，我们仍然推荐粘接剂应完全固化后作业，以保证焊接可靠。
焊接合金材料
无铅焊接合金具有较大表面张力，当焊料熔化时在构件上产生较大的拉力作用。如果焊料流放较差能造成较斜波峰线，造成PCB通过时受到阻力较大，构件受到的作用力也因此增大。另外还有个保证粘接固化很好理由。
构件及其安装朝向
从整体来看，片状构件出现一些问题，在一个极端位置SOD80玻璃二极管可靠粘接证实困难，对这类构件的粘接剂沉淀夹持问题应引起注意，以后我们还将介绍。在测试过程也可能出现相反情况，符合波长要求（即波峰同时接触两个终端面）构件似乎比波峰一端接触（波峰相继接触终端面）构件更容易出现接头粘接问题。这就是石碑效应或称Manhattan效应。当然许多装配工不仅面临朝向问题，而且还需在设计阶段考虑这方面性能如何提高问题。
焊点类型和焊点体积
许多装配工在贴装微型MELF元件时（例如SOD80s）使用两个小焊点，以防止贴装时移位偏斜。然而熔化焊料的剪切力测试数据表明，对于这类元件焊接较大的单点粘接焊接好于双点粘接焊接。原因单点粘接面积大于两个小点粘接面积总和。
使用方法
对于粘接剂可靠性问题，单从涂刷和配量之间选择余地不大，最重要的是要有足够体积量形成较大的粘接面积。
表面安装粘接剂无故障工艺的保障措施
只有按照上述基本要求贴装，正确使用表面安装粘接剂确保流程可靠，达到较低元件脱焊率。尤其是使用足够量粘接剂和完全固化这两点十分重要，需要再三强调。在转换无铅工艺时如果还不能完全接受使用，建议在波峰焊接中采用无VOC焊药。
我们讨论了无铅生产变化对表面贴装粘接剂影响时就认为保证无故障工艺实施。受作业环境变化影响还有其它类产品，我们认为从如芯片级封装（CSP）和球栅阵列（BGA），无铅集成电路封装中使用无铅底层填料受益匪浅。在此，将重点阐明所采用材料的类型必须使构件在无铅工艺中尽可能保持受较低应力作用。
芯片级封装趋势和底层填料使用实例
CSP和BGA使用的增长率高于生产增长率。依靠上述封装实现产品性能更好、设计更紧凑、更方便和重量更轻。它广泛运用于移动电话、掌上电话、汽车电子产品、数字音频、数码相机及笔记本电脑等产品。由于电路接线最短，在最小的注脚范围内提供最高密度内部连接，CSP能满足对产品更快更小设计要求，又能保持产品原有可靠坚实耐用，甚至可以较低成本生产。
CSP现场使用整个过程都受到相当大的应力作用。封装材料都具有传热特性和较高热膨胀应力周期系数（CTE）。这可能导致焊接连接破裂或由于机械作用的破裂。例如按键、跌落和弯曲试验。现CSP设计趋势减少设备距离，而这样做使问题可能更为严重。减少连接面积意味焊接接头强度更低；而较焊球直径和更大间距造成热膨胀系数感应程度不一致。这样在高密度封装不断上升同时，也带来无铅合金韧性较差问题，造成潜在产品缺陷率上升。
因此，尽管在CSP原始设计并没有使用底层填料，随着构件设计水平提高随之出现底层填料别样使用。现在CSP工艺评估中使用底层填料已是一种常规作法。无铅工艺设计计算中底层填料甚至是非常有吸引力建议和作法。采用合适规范材料有助于倒装芯片和CSP/微型BGA装配的可靠性提高，把应力分散在芯片或基底表面而不是都集中在焊锡珠上。
低电介质底层填料
低电介质工艺上使用要求替换氧化硅，铜质材料内部连结替代铝质材料，这对底层填料也提出更多的挑战。尽管低电介质安装提供性能优势，然而交替结果产品脆性更大。便产生这样的设想，主板级别安装应力可能影响芯片可靠性，然后对在主板级别凃刷的底层填料对倒装芯片封装中裸芯片影响研究表明，目前断定这种说法正确与否似乎太早。如果你相信低电介质CSP封装应使用底层填料，在选用前请向材料供应商联系和咨询。
非流动型底层填料
非流动型底层填料是固化性能达到优化的研发产品，目的是保留构件自我校准功能，并确保在标准型回流周期内底层填料充分固化。这里也存在风险，如果底层填料固化过快阻止构件自我校准，所以在底层填料设计时应为自我校准留出相当长液相时间，并且在周期时间内充分固化，在峰值回流温度或接近条件下。你的材料供应商帮助你选用最适合你的工艺产品。
角填料和边填料
各类生产制造商对角填料和边填料替代传统底层填料工艺使用情况都作过调查。每个工艺和产品出现，总有赞成和反对的。由于CSP有四角或四边封装强制要求，这样底层填料使用的全部工艺时间可大大降低。增加角填料和边填料后，无论是热应力还是机械应力测试表明都有极大提高。然后与底层填料相比，也不能达到较高级别可靠性。尤其在机械测试中得到证实，不是所焊点都得到充分保证。再次重申，你有千千万万产品可选择。你的材料供应商可以帮助你选用最优化方案。
焊剂残渣对底层填料性能影响
对芯片粘接主架无铅表面处理的变化促成对底层填料与这些材料粘接性能的研究。同样对底层填料与回流峰焊中焊剂相互作用必须做出评估，以保证产品可靠性。在这种情况下，引起关注的不是对电子有性能影响的焊剂，而是工艺处理后焊剂残留膜。这些残留物降低了底层填料与焊粒表面、底板或芯片之间的粘接力。前面所讲的封装密度提高也可能造成焊剂残留阻止底层填料在焊点间流动，或在芯片和底板之间流动。在无铅处理温度条件下这些影响更为严重。预防性措施之一，在底层填料配方中加有焊剂清洁剂，在关键粘接部位稀释残留焊剂。
小结
可以清楚看到，包括CSP使用在内的制造中底层填料似乎变得越来越必不可少，并且甚至在无铅工艺转换中对底层填料特性能信赖更增大对其需求量。请向制造商咨询，从而保证你所使用的产品具有抗高温和其它你所要求的性能，这样风险也就降低到最低
篇2：压力容器焊接材料管理制度
压力容器焊接材料管理制度 本文关键词：焊接，管理制度，压力容器，材料
压力容器焊接材料管理制度 本文简介：压力容器焊接材料管理制度1.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。2.焊接材料的采购2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中
压力容器焊接材料管理制度 本文内容：
压力容器焊接材料管理制度
1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。
本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的采购
2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。
2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。
2.3.常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少供应厂家。
3.进厂验收
3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G.05-2005《压力容器焊接材料验收管理制度》进行复验。
3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人*******
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压力容器制造管理制度、作业指导书
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压力容器焊接材料管理制度
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修订日期：
发布日期：
章的有效复印件，否则不予验收。
3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保管，材料质量鉴定书技术部存档。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。
4.2.
焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10℃以上，相对湿度小于60%。每日9时30分、16时30分记录温、湿度。库房内严禁存放油、水等湿物。
4.3.焊接材料的发放，应保证先进的先发放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的领取
5.1.1.生产部设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向生产部组发放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入库、发放应与台帐相符。
5.1.3.焊接材料入库后，要按不同的规格、牌号、入库时间分别放置，并有明显的标记，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料发放前，必须按说明书及有关技术文件要求进行烘烤，并做*******
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好烘烤记录。
5.2.2.烘箱内应有明显的标记和分隔措施，标明所烘烤材料的牌号及规格，以免混淆。酸、碱性焊接材料应分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤数量以一天用量为限，在烘箱内铺放成层状，放置均匀，一般每层堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤达到规定要求。
5.2.4.在烘箱内严禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入温度100±10℃的保温箱内，不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标记和分隔措施。
5.2.6.对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘烤，碱性焊接材料和不锈钢焊接材料的重新烘烤次数不得超过3次。
5.2.7.焊材应遵循先到货先发放的原则，防止反复烘烤和长期积压。凡未烘烤或焊芯有锈迹的焊接材料，不允许使用。
5.3.焊接材料预算
5.3.1.技术部根据要求，编制产品制造所需的焊材预算，预算规定的焊材牌号、规格、数量是生产班组和焊材库领发焊材的依据。
5.4.焊材发放与回收
——8——
5.4.1.焊材库根据生产部的生产任务，确定需烘烤的焊材数量，以满足生产需求。
5.4.2.施工者开具领料单的焊材牌号与制造厂下达的焊材牌号必须相符。
5.4.3.焊工领取焊材时，必须持由经铆焊组长签字的领料单。领取焊接材料*******
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还需持有焊接材料保温筒，在有关台帐上作好记录，方可领料。
5.4.4.保管员发放焊接材料时，根据领料票开具的重量换算为焊接材料根数发放给领料焊工，并在发料台帐上作好记录。
5.4.5.生产班组需要进行焊接材料代用时，须按照有关规定办理材料代用手续及认可证明，焊材库保管员方可发料。
篇3：铝及铝合金焊接材料应用
铝及铝合金焊接材料应用 本文关键词：铝合金，焊接，材料
铝及铝合金焊接材料应用 本文简介：一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.
铝及铝合金焊接材料应用 本文内容：
一、铝及铝合金焊接材料应用
纯铝焊丝ER1100
性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很
高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理
的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18
、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食
品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047
性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好
的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si
12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043
性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金
典型化学成份：Si
5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05
，AL余量
用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材
、模具、家具、容器、集装箱
铝镁合金焊丝ER5356
性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊
5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊
接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg
5、Cr
0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn
0.05、Mn
0.15、
Ti
0.1，AL余量
用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等
行业。
铝镁合金焊丝ER5183
性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表
面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg
3.5,Cr
0.2,Fe
0.15,Cu≤0.05,Zn
0.10,Mn
0.05,Ti
0.1，AL余量
用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、
航空航天工业等
铝铜合金焊丝ER2319
性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于
焊接2219同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg
0.2-0.4,Si0.2,Fe
0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2,Zn
0.10,Mn0.2-0.4,Ti
0.1-0.2，
AL余量
用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等
二、铝合金焊丝及焊条成分
国标牌号
主要成份(%)
特性和用途
相当AWS
S
301
Al≥99.5
塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用
ER1100
S
311
Si5
Al
Rem.
抗裂性好，通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金
ER4043
S
321
Mn1.3
Al
Rem.
良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用
ER3003
S
331
Mg5
Mn0.4
Al
Rem.
耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊用
ER5356
5183
Mg5
Al
Rem.
耐蚀、强度高，通用性大。铝合金氩弧焊用
ER5183
Al
109
TAl
纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用
E1100
Al
209
TAlSi
铝硅，抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金
E4043
Al
309
TAMn
铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用
E3003
三、提供焊丝品牌、包装、规格
为您提供进口高品质铝焊丝美国GULF、美国ALCOTEC、法国SAF、INDALCO，国产性价比高的铝焊丝。
特殊包装、包装量可定制、特殊规格供应。特种铝焊丝ER2319、ER2117、ER1070、ER4050、ER5052、ER5154、ER5554、ER5556部分有现货供应，欢迎垂询。欢迎客户来电免费索取样品试焊。
MIG焊丝
TIG焊丝
磅
公斤
.5
lb.
spool
.25
1
lb.
spool
.5
5
lb.
spool
2.5
13
lb.
spool
6
20
lb.
spool
9
30
lb
spool
13.5
磅
公斤
5
lb.
Box
2.5
40
lb.
case
20
美国阿克泰克ALCOTEC铝焊材
牌号
A5.10
直径
（mm）
塑料轴盘丝
直丝
长度和重量
D100
D200
D300
1000mm/915mm
0.5kg
2.0kg
6.0kg
5kg/包
ER1100
0.6
●
●
ER2319
0.8
●
●
ER4009
0.9
●
●
●
ER4043
1.0
●
●
●
ER4047
1.2
●
●
●
ER4145
1.6
●
●
●
●
ER4643
2.0
●
●
ER5183
2.4
●
●
ER5356
3.2
●
●
ER5554
4.0
●
●
ER5556
4.5
●
●
四、详细成分
合金
硅
铁
铜
锰
镁
铬
锌
钛
其它
铝
近似的熔化
范围℃
密度
g/cm3
阳极化后
颜色
1100
0.95
=
Si
+
Fe
0.05-0.2
0.05
—
—
0.1
—
0.15
99
643-657
2.7
白色
2319
0.2
0.3
5.8-6.8
0.2-0.4
0.02
—
0.1
0.1-0.2
V0.05-0.15
Zr:0.1-0.25
剩余
—
—
—
3003
0.6
0.7
0.05-0.2
1.0-1.5
—
—
0.10
—
0.15
剩余
574-635
2.73
白色
3A21
0.6
0.7
0.2
1.0-1.6
0.05
—
0.10
0.15
0.10
剩余
575-636
2.72
白色
4009
4.5-5.5
0.2
1.0-1.5
0.1
0.4-0.6
—
0.1
0.2
0.15
剩余
—
—
—
4043
4.5-4.0
0.8
0.3
0.05
0.05
—
0.1
0.2
0.15
剩余
573-632
2.69
灰色
4047
11.0-13.0
0.8
0.3
0.15
0.1
—
0.2
—
0.15
剩余
577-582
2.66
灰黑
4145
9.3-10.7
0.8
3.3-4.7
0.15
0.15
0.15
0.2
—
0.15
剩余
521-585
2.74
灰黑
4643
3.6-4.6
0.8
0.10
0.05
0.10-0.30
—
0.10
0.15
0.15
剩余
—
—
—
5356
0.25
0.4
0.1
0.05-0.2
4.5-5.5
0.05-0.2
0.1
0.06-0.2
0.10
剩余
571-635
2.66
白色
5183
0.4-0.7
0.4
0.1
0.5-1.0
4.3-5.2
0.05-0.25
0.25
0.15
0.15
剩余
574-639
2.68
白色
5554
0.25
0.4
0.1
0.5-1.0
2.4-3.0
0.05-0.20
0.25
0.05-0.20
0.15
剩余
—
—
—
5556
0.25
0.4
0.1
0.5-1.0
4.7-5.5
0.05-0.20
0.25
0.05-0.20
0.15
剩余
—
—
—
5654
0.45
=
Si
+
Fe
0.05
0.01
3.1-3.9
0.15-0.35
0.20
0.05-0.15
0.15
剩余
—
—
—
五、新旧铝合金材料对比
中国
CHINA
美国
THE
UNITED
STATES
L1-L6
、
L5-1
1070
、1060
、
1050
、
1030
、
1100
LY11
、
LY12
、
LY1
2017
、
2024
、
2117
LD10
、
LD5
2014
、
2214
LD7
2618
LD9
、
LD8
2018
、
2218
LY16
、
LY17
2219
、
2021
LF21
3003
LF2
、
LF3
、
LF4
5052
、
5154
、
5083
LF5
、
LF11
、
LF6
、
LF5-1
5456
、
5056
LD2
、
LD2-1
、
LD2-2
、
LD30
、
LD31
6165
、
6061
、
6055
、
6063
LC6
、
LC4
、
LC9
7001
、
7178
、
7075
LC5
、
LC10
7076
、
7175
、
7079
LD11
4032
中
国
新
旧
合
金
牌
号
对
照
表
（GB/T
3190-1996）
新
牌
号
旧
牌
号
新
牌
号
旧
牌
号
新
牌
号
旧
牌
号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
1080
－
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
1050A
代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
－
5A33
原LF33
2A10
原LY10
2219
曾用LY19、147
5A41
原LT41
2A11
原LY11
2024
－
5A43
原LF43
2B11
原LY8
2124
－
5A66
原LT66
2A12
原LY12
3A21
原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
7A09
原LC9
5050
－
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
5454
－
6351
－
7A52
曾用LC52、5210
5554
－
6060
－
7003
原LC12
5754
－
6061
原LD30
7005
－
5056
原LF5－1
6063
原LD31
7020
－
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
－
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
－
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
5086
－
7A04
原LC4
8090
－
6A02
原LD2
7A05
曾用705
－
－
注意：
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82,,规定的旧牌号。
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
牌号
A5.10
直径
（mm）
塑料轴盘丝
直丝
长度和重量
D100
D200
D300
1000mm/915mm
0.5kg
2.0kg
6.0kg
5kg/包
ER1100
0.6
●
●
ER2319
0.8
●
●
ER4009
0.9
●
●
●
ER4043
1.0
●
●
●
ER4047
1.2
●
●
●
ER4145
1.6
●
●
●
●
ER4643
2.0
●
●
ER5183
2.4
●
●
ER5356
3.2
●
●
ER5554
4.0
●
●
ER5556
4.5
●
●
四、详细成分
合金
硅
铁
铜
锰
镁
铬
锌
钛
其它
铝
近似的熔化
范围℃
密度
g/cm3
阳极化后
颜色
1100
0.95
=
Si
+
Fe
0.05-0.2
0.05
—
—
0.1
—
0.15
99
643-657
2.7
白色
2319
0.2
0.3
5.8-6.8
0.2-0.4
0.02
—
0.1
0.1-0.2
V0.05-0.15
Zr:0.1-0.25
剩余
—
—
—
3003
0.6
0.7
0.05-0.2
1.0-1.5
—
—
0.10
—
0.15
剩余
574-635
2.73
白色
3A21
0.6
0.7
0.2
1.0-1.6
0.05
—
0.10
0.15
0.10
剩余
575-636
2.72
白色
4009
4.5-5.5
0.2
1.0-1.5
0.1
0.4-0.6
—
0.1
0.2
0.15
剩余
—
—
—
4043
4.5-4.0
0.8
0.3
0.05
0.05
—
0.1
0.2
0.15
剩余
573-632
2.69
灰色
4047
11.0-13.0
0.8
0.3
0.15
0.1
—
0.2
—
0.15
剩余
577-582
2.66
灰黑
4145
9.3-10.7
0.8
3.3-4.7
0.15
0.15
0.15
0.2
—
0.15
剩余
521-585
2.74
灰黑
4643
3.6-4.6
0.8
0.10
0.05
0.10-0.30
—
0.10
0.15
0.15
剩余
—
—
—
5356
0.25
0.4
0.1
0.05-0.2
4.5-5.5
0.05-0.2
0.1
0.06-0.2
0.10
剩余
571-635
2.66
白色
5183
0.4-0.7
0.4
0.1
0.5-1.0
4.3-5.2
0.05-0.25
0.25
0.15
0.15
剩余
574-639
2.68
白色
5554
0.25
0.4
0.1
0.5-1.0
2.4-3.0
0.05-0.20
0.25
0.05-0.20
0.15
剩余
—
—
—
5556
0.25
0.4
0.1
0.5-1.0
4.7-5.5
0.05-0.20
0.25
0.05-0.20
0.15
剩余
—
—
—
5654
0.45
=
Si
+
Fe
0.05
0.01
3.1-3.9
0.15-0.35
0.20
0.05-0.15
0.15
剩余
—
—
—
五、新旧铝合金材料对比
中国
CHINA
美国
THE
UNITED
STATES
L1-L6
、
L5-1
1070
、1060
、
1050
、
1030
、
1100
LY11
、
LY12
、
LY1
2017
、
2024
、
2117
LD10
、
LD5
2014
、
2214
LD7
2618
LD9
、
LD8
2018
、
2218
LY16
、
LY17
2219
、
2021
LF21
3003
LF2
、
LF3
、
LF4
5052
、
5154
、
5083
LF5
、
LF11
、
LF6
、
LF5-1
5456
、
5056
LD2
、
LD2-1
、
LD2-2
、
LD30
、
LD31
6165
、
6061
、
6055
、
6063
LC6
、
LC4
、
LC9
7001
、
7178
、
7075
LC5
、
LC10
7076
、
7175
、
7079
LD11
4032
中
国
新
旧
合
金
牌
号
对
照
表
（GB/T
3190-1996）
新
牌
号
旧
牌
号
新
牌
号
旧
牌
号
新
牌
号
旧
牌
号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
1080
－
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
1050A
代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
－
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
－
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
－
5A33
原LF33
2A10
原LY10
2219
曾用LY19、147
5A41
原LT41
2A11
原LY11
2024
－
5A43
原LF43
2B11
原LY8
2124
－
5A66
原LT66
2A12
原LY12
3A21
原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
7A09
原LC9
5050
－
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
5454
－
6351
－
7A52
曾用LC52、5210
5554
－
6060
－
7003
原LC12
5754
－
6061
原LD30
7005
－
5056
原LF5－1
6063
原LD31
7020
－
5356
－
6063A
－
7022
－
5456
－
6070
原LD2－2
7050
－
5082
－
6181
－
7075
－
5182
－
6082
－
7475
－
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
－
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
5086
－
7A04
原LC4
8090
－
6A02
原LD2
7A05
曾用705
－
－
注意：
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82,,规定的旧牌号。
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。