监
理
细
则
编制：
审核：
批准：
河南省原中冶金建材建设监理有限公司 2007 年 8 月
目
录
1 1 ：
工程概况
2 2 ：
监理组织机构
3 3 ：
建筑安装工程质量监理工作流程
4 4 ：
监理作实施细则
4.1 施工前组织保证 4.2 施工中技术保证 4.3 测量放线及地基与基础 4.4 砌体结构工程 4.5 混凝土生产和施工过程 4.6 钢筋工程 4.7 地面与楼面工程 4.8 装饰工程 4.9 门窗工程 4.10 屋面处理 4.11 给、排水工程 4.12 电气、电信、电视工程 5 5 ：
监理工作的方法及措施
5.1 组织措施 5.2 技术监理工作的方法及措施 5.3 质量监理工作的方法及措施 5.4 合同及经济监理工作的方法措施 5.5 安全进度监理工作措施 6 6 ：
强夯地基 实施细则
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1 1 ：
工程概况
该工程位于河南省永城市境内，主要有生产车间、辅助生产车间及行政设施等组成。主要生产车间包括电解车间、铸造车间、氧化铝及氟化盐仓库、电解烟气净化系统、整流所、煅烧车间、焙烧车间及炭块库、生阳极车间、阳极组装、空压站等。辅助生产车间包括铆焊车间、机修车间、综合仓库等。行政设施包括综合楼、食堂、浴室、汽车库、倒班宿舍等。
建设单位：
河南神火集团铝电建设指挥部
设计单位：
沈阳铝镁设计研究院
施工单位：
桩基：有色岩土公司、河南地矿、徐州基桩、郑铁集团
监理单位：
河南新叶工程建设监理有限责任公司
2 2 ：
监理组织机构
2.1 监理组织结构图和人员构成
监理组织机构图
监理单位
总监
曹玉珍
总监代表
张建广
安装监理
土建监理
资料员 张建中
张云波
牛建侠 牛培涛 于创业 李广明 周二报 李时真
王军义 常小勇
张成杰
周
齐 王东杰
2.2
工程项目监理组织中人员的职责 本工程项目监理组织根据工程的特点及本公司的管理规定，由总监理工程师、总监代表、监理工程师、资料员组成。
2.2.1
总监理工程师的职责 总监理工程师应为已取得监理工程师资格并已经注册；应具有两年以
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上监理工作经验；知识面宽，协调能力较强；年龄在 65 岁以下，身体健康。
项目总监理工程师是公司派出的全面履行监理合同的全权负责人，行使监理合同授予的权限，并领导项目监理部的工作，对外向业主负责，对内向公司负责。其岗位职责是：
（1）组织领导项目监理部人员贯彻执行有关的政策、法规、标准、规范和公司的质量体系文件，对履行委托监理合同负全面责任。
（2）协助公司经营部组建项目监理部，对监理部人员的工作进行领导、协调和监督检查。
（3）保持与业主的密切联系，弄清其要求和愿望。
（4）负责将其授予各专业监理工程师的权限以书面形式及时通知被监理方（设计承包商和施工承包商）。
（5）主持编写其所承担项目的监理规划或质量计划。
（6）组织审查施工承包商提出的施工组织设计、施工进度计划以及现场安全生产和文明施工措施。
（7）审核和确认承包商提出的分包商。
（8）在监理过程中代表公司对外联络与协调，并作出相关决定，对其所作的决定负责。
（9）负责协调工程项目专业之间的主要技术问题，保证工程项目总体功能的先进、合理和协调，防止出现不合格； （10）审核并签署工程开工报告、停工令、复工令； （11）主持处理合同履行中的重大争议和纠纷； （12）检查工程的质量、进度和投资的实际控制情况，验收分项分部工程，签署工程款付款凭证，审核并签署分部工程质量等级； （13）主持审核工程结算书； （14）组织处理索赔事宜； （15）审核并签署工程项目竣工资料； （16）组织工程竣工初验； （17）审核监理月报； （18）督促整理合同文件和监理档案资料，并对档案资料的安全性负责； （19）主持编写工程项目监理工作总结。
2.2.2
总监代表的职责 （1）协助总监理工程师做好工程项目监理工作； （2）负责完成总监理工程师委托的职责范围内的工作； （3）在总监不在现场时，主持监理日常工作。
2.2.3
专业监理工程师职责 （1）监督承包单位的工作，核准详细的施工计划，核实总监理工程师是否已给予施工单位所有必要的指令并获得认可； （2）施工中出现有缺陷的工艺或材料，发出补救这些缺陷的指令；
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（3）核对建筑物在定线，标高和布局等方面是否符合设计图纸和合同的要求； （4）必要时，发出进一步指令廓清以上工作的一些细节； （5）计量已完成的工程量，作为付款和计量款额的凭证； （6）保存所有测量和试验的记录； （7）提供所有索赔和争议的联系渠道并提供有关的事实情况； （8）检查已完成的工程是否符合设计图纸和有关规范的要求，经过试验能否达到正常的功能； （9）查明各分项合同完成工作的最终价值； （10）按时向总监理工程师报告工作情况； （11）正确详实填写监理日记。
2.2.4 监理员的职责 （1）执行监理工程师的指令和交办的任务； （2）对工程进行旁站监理，监督施工单位对施工程序的执行； （3）审查施工单位的开工申请，质量验收单，确认中间交工证书和对每道工序的质量验收检查； （4）完成规定的抽验实验，并监理施工单位的试验过程； （5）负责工程计量，并根据施工单位的付款申请，编制付款证书报监理工程师； （6）准备工地会议有关资料，负责处理施工过程中的一般性技术问题； （7）正确详实填写监理日记。
2.2.5
资料员的职责 （1）负责每月的工程量的计算，负责对施工单位申报的工程量和己完工程实物量的复核，负责工程进度款的核定。
（2）负责每天上午 9：00 收集、阅读各专业监理工程师的监理日记，了解工程进展，并简要向项目负责人汇报，负责编写监理月报，并在每月5 号前发出监理月报； （3）及时处理挡案管理员转交的文件、资料，发现问题及时与各专业监理工程师联系，确保文件资料的完整、准确、有效； （4）定期到现场巡视，负责现场各种信息的采集、计算机存储以及信息的分析处理工作； （5）信息管理员每人配备一台计算机并负责其保管和使用，借助计算机按公司统一的信息编码系统及统一的文件格式建立，录入各种监理台帐，并将有关信息及时通知各专业监理工程师或项目负责人； （6）负责每月 25 日打印当月监理台帐，交档案管理员归档，负责每月两次把现场台帐信息全部传回公司； （7）负责搜集整理工地所有会议（系由监理负责召集或有监理参加的）会议纪要，整理后交项目负责人审查，印后迅速分发给有关专业人员有关
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单位； （8）信息传递按文件、资料签认流程框图进行。
（9）档案管理员负责对工程建设各方相互往来的一切书面资料（包括信件、电报等）进行妥善保管； （10）对技术资料、各种文件，逐件报告的收发应办理签收登记待续，签收的资料应及时转交给现场信息管理员，以便确认资料的完整性、准确性和有效性； （11）对各专业监理工程师确认返回的文件资料，按统一的编目系统进行分类整理归类； （12）负责文件资料的借阅，办理借阅手续； （13）负责现场办公用品（包括复印机、复印纸、稿纸等）和劳保用品（包括电风扇、安全帽等）的保管和领用； （14）协助项目负责人负责现场监理组的生活后勤工作； （15）负责现场监理组的留守工作； （16）负责现场监理人员的考勤工作； （17）收、发文工作按文件资料签认流程框图进行。
3 3 ：
工程质量监理工作流程
1:审查施工组织设计 2:施工全过程检查，并实行工序报验制度 （1）施工测量质量监理（2）土方工程质量监理（3）基础工程质量监理（4）主体工程质量监理（5）门窗工程质量监理（6）装饰工程质量监理（7）地面及屋面工程质量监理（8）暖卫及给排水工程质量监理（9）电气安装工程质量监理 4:各种检验资料审核 5:现场检查和抽样检查 6:竣工资料审核及竣工验收 4 4 ：
监理工作实施细则
1 4.1 施工前组织保证
质量体系必须健全，质保措施必须满足工程要求。
4.2 施工中技术保证 1：施工所用砂子、碎石、砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。
2：所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。
3：所用产品设备(包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆、机泵空调等)外委外购件必须有合格证，并经现场建设单位、监理、施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。
4：所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规范标准，并有相应合格证明和检测报
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告，严禁使用不符合要求的材料及产品。
5：钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。
6：各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。
7：各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。
3 4.3 测量放线及地基与基 础
4.3.1 质量控制程序 1：严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。
2：认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。
3：基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。
4：基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。基础下如为扰动土，必须清理，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。
5：基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。
6：施工中对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。
2 4.3.2 质量控制措施
1：机械挖土及人工挖土 （1）应严格控制的项目 基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动； （2）应注意的质量问题 1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2）基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果垫层不能及时施工时，可在基底标高以上预留 20ｃｍ土层不挖，待做垫层时再挖。
3）开挖尺寸及边坡：基坑的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度或放坡，如排水设施支撑结构等所需宽度。
4）基坑开挖时，要注意采取防雨措施，防止基坑被雨水浸泡。
２、基坑回填土 （1）应严格控制的项目
1）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定，严禁回填垃圾土；
2）回填土必须按规定分层夯压密实，每层回填厚度不得超厚，环刀取样的方法及数量应符合规范规定。
3）严格控制回填土的含水率，回填土含水率应符合施工规范要求。
（2）回填土应注意的问题 1）按要求测定回填土的干容重；回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其压实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2）回填土下沉：因虚铺土层超过规定厚度或压实遍数不够甚至在一些边角处漏夯，
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坑底杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出晾晒或换土重填。
4）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚导致管道断裂而渗漏。
5）回填管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.５ｍ以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
6）雨期施工时，要避免回填土被雨水浸泡，如果回填土太湿，夯压会呈“橡皮土”现象，这时应将湿土翻开晾晒或挖出换土重填。
4 4.4 砌体 结构工程
1 4.4.1 质量控制程序：
1：进场的普通砖、多孔砖、砌块应具有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用。
2：砌筑砖砌体时，普通砖、多孔砖、砌块砌筑应提前浇水湿润，确保其含水率在规范允许之间。
3：主体工程施工要严格控制标高。墙体砌筑必须使用皮数杆，每层楼地面要做出 500㎜线。同时外墙应将轴线完全恢复，窗口线弹好。
4：用于承重结构的水泥，应使用省建设厅推荐认定具有出厂合格证的产品，并按规定进行复验。并见证取样。
5：砖砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎。如留斜槎有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的设置必须满足现行的《建筑抗震设计规范》要求。内外墙要求同时砌筑。240承重墙的最上一皮砖应用整砖丁砌层砌筑。
6：砌体拉结筋的设置，必须满足设计规范的要求，砖混结构中构造柱与墙体的连接必须采用先退后进大马牙槎。
7：砖墙上预留施工洞口时，洞口边缘距交接处墙面不小于 500 ㎜，洞口顶部必须设置钢筋砖过梁，砌体留槎处应按要求设置拉结筋，严禁砌成三角拱。
8：木门洞口高在 2m 以内的两侧应放置 2 块防腐木砖，超过 2m 则应等分放置 3 块防腐木砖（上三皮砖，下四皮砖），随砌随放，严禁后塞。
9：禁止在规范不允许的位置留脚手眼，临时洞口及脚手眼，必须指定专人堵塞，采用同标号砂浆堵砌，严禁干砖堵塞，抹外墙前，必须先堵脚手眼及上灰口，清理干净，用水冲洗，补砖打满灰，砖四周缝用灰塞实。
10：电表箱，消火栓箱等宽度≥500 ㎜的，上部必须配置钢筋砼过梁。
11：构造柱要严格控制轴线位置，截面、尺寸、垂直度及配筋，严禁出现钢筋位移，砼振捣不实，断条夹渣等缺陷。
12：现浇圈梁必须严格控制截面尺寸，钢筋骨架的高度和箍筋间距必须符合设计要求，砼必须振捣实，施工缝不得留在转角及内外墙交接处。
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13：施工洞口在砌砖前将留槎清理干净，洒水冲洗湿润，调直接结筋，方可堵洞，堵洞砖缝应饱满密实，为防止砂浆收缩产生裂纹，抹灰前在接槎处加金属网固定牢靠后方可进行抹灰。
14：窗框下建议取消一皮砖，用 C20 细石砼塞满塞实，外窗台用 C20 细石砼浇注抹光，找 10%坡度。防止窗台抹灰砂浆厚度不同而空鼓、裂缝。
15：砌筑工程（包括基础和主体）所用砂、石、水泥等原材料必须经试验合格后方可使用。
16：砌筑用砂浆配比必须由试验室进行试验并出具配比通知单。
17：砌筑时根据国家现行施工规范制作砂浆试块，并及时送试验室进行试验。
18；砌筑施工时，砂浆结合面应符合国家质量检验标准的规定。
4.4.2 质量控制措施：
１：砌砖墙 （1）应严格控制的项目 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种及强度应符合设计要求。
3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80％。
4）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定。
5）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直、残留砂浆清理干净 6）填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔七天后方可补砌挤紧。
（2）应注意的质量问题
1）水平灰缝大小；
2）构造柱砌筑方法；
3）预埋木砖的放置；
4）柱内预埋锚拉筋与墙体的结合；
5）钢筋砖过梁的砌筑方法。
6）组砌正确，砌缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观。
7）粘土砖应提前１－２天浇水湿润。
8）砖墙砌筑允许偏差控制：轴线位移 10 ㎜；垂直度 8 ㎜；表面平整度 8 ㎜；水平灰缝平直度 10 ㎜；预留构造柱截面±10 ㎜；外墙上下窗口偏移 20 ㎜。
2：砌体工程质量预控工作 （1）认真熟悉施工图纸，对砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置；做到心中有数便于巡视时检查。
（2）审核承包单位的施工技术方案特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行。
（3）审核承包单位提供的砖或加气块样品、出厂证明书试验报告和进场的外观质量，并取样进行化验，符合设计及规范要求后才允许其使用。
（4）对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制。
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1）砌筑砂浆的原材料控制水泥：
水泥：检查其出厂合格证及复试报告。
砂：采用中砂在标号大于 M5.0 时，含泥量不得大于 3％。
外加剂：要求承包单位对其掺入量进行试验。
2）砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度 15％。
3）检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆搅拌机的准备情况。
3：砌体工程施工质量控制要点 （1）监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺入量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序保证块状的塑化材料能搅拌开，搅拌时间不得小于 15 分钟。
3）检查：测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层度不宜大于 20ｍｍ；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。
4）填充墙砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促 5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。拌出的砂浆应及时使用，水泥砂和水泥混合砂浆必须在拌成后分别在３小时和４小时内使用完毕。
（2）检查砌砖的现场准备工作 1）检查和复核承包单位测设的墙体轴线尺寸和标高以及皮数杆设立情况。
2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先洒水湿润。
3）检查墙底情况，特别要核对门口，窗口等砌缝的对应情况。
4）砖在浇注前一天就应浇水湿润，严禁干砖上墙；加气砼块要防止雨淋，在砌筑时应在砌筑面适当加水湿润。
（3）砌筑过程中监理工程师应加强巡视 1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规定要求，是否按皮数杆拉线控制砌层水平尺寸；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
2）检查砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度灰缝一般为 10ｍｍ，不小于 8ｍｍ，也不应大于 12ｍｍ。水平灰缝砂浆的饱满度不得低于 80％，竖缝内砂浆应饱满。
3）检查砌体中预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，木砖要做防腐处理。
4.5 混凝土生产和施工过程 1 4.5.1 模板工程
4.5.1.1 模板工程质量控制要点：
1：模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，施工前要做好模板的配板设计，模板和支撑有足够的承载力和刚度，确保砼结构在浇筑中的施工
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荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值。
2：模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象。
3：模板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油质类隔离剂，并严防隔离剂污染钢筋和砼接茬处。
4：支模时在支架下铺设垫板，垫板铺设应平整，受力均匀，支架应垂直，固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固。
5：一层模板支柱应采取措施 (如土的分层夯实，加托板，打木桩等) ，以保证支柱下有足够的强度来支撑上部荷载。
6：模板拆除：对侧模，应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下，方可拆除；对底模板，应严格按照设计要求和规范规定进行，同时应考虑到施工时的外加荷载。
4.5. 1.2 2 质量控制措施：
1：基本要求 （1）严格控制的项目 1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须夯实并有排水措施。
2）模板拼缝不应漏浆，模板表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。
3）模板的尺寸必须能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）应注意的质量问题 1）柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准混凝土保护层过大、柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、梁中部下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面 上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应采用拉杆锁紧，防止上口变形。
3）应考虑木模的遇水膨胀因素，防止在节点处出现缩颈现象。
２：模板工程质量控制措施 （1）模板工程的质量预控 1）审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷截大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
b、是否具有足够的承载能力刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。
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c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。
2）对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量外型尺寸、平整度、板面的洁净程度和相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3）隔离剂（脱模剂）
选用质量优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
a、注意脱模剂对模板的适用性。
b、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
c、要注意施工时气温和环境条件。
d、应注意施工工艺的适应性。
（2）模板工程的质量控制要点 1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4）梁、板底模当跨度大于４ｍ时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为：１/1000～3/1000。
5）预埋件预留的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；梁与柱节点处，钢筋密集，下部不易浇筑。
7）合模前钢筋隐检已合格，模板内已清理干净，预埋件、预留孔尺寸位置准确无误；合模后核对模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝上。
8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷隔离剂，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2 4.5.2 混凝土工程质量控制
1 4.5.2.1 质量控制要点
1：水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料，必须符合国家标准的规定，应按出厂报告和试验报告单，对水泥进行品种、标号、包装、出厂日期、重量进行定期检查。
2：对砼的生产质量，应把好以下五关：
⑴ 原材料的质量关；
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⑵ 混凝土配合比设计关； ⑶ 配料计量关； ⑷ 搅拌时间关； ⑸ 塌落度控制关。
3：要严格控制砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，保证砼不发生离析，泌水现象。如在允许延续时间内，发生离析，应进行二次搅拌后再使用，超过 2 小时的砼，不准使用。
4：砼配制严禁使用体积比：应做到配合比上牌(每罐用量)计量专人负责，严格控制用水量和搅拌时间。
5：砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、埋件、留洞进行详细检查核对柱模板应在钢筋检查合格根部清理冲洗干净后进行，严禁模板内有杂物同时木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。
6：砼柱子浇筑时，应分区浇筑，一次完成。以砼倾落自由高度不超过 2 米的要求施工。超过 2 米的必须加串筒，保证砼不离析。
7：砼浇注应连续进行，单独构件不允许留施工缝。砼梁板原则上一次连续浇筑，如因环保需要留施工缝时，其施工缝留置位置，必须符合规范规定。
8：施工缝二次施工时，已浇筑的砼抗压强度，应不小于 1.2N/mm2，并将已硬化的砼接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润后，先铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆厚 20 毫米，并仔细捣实。
9：已浇筑的砼强度未达到 1.2 N/mm2 以前，不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。
10；砼浇筑完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于 12 小时内浇水养护，当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂，用塑料布严密覆盖，以防止砼内水分蒸发。
12：所有现浇砼必须按规范规定，及时按量制作试块并及时送试验室试压。
13：跨度大于 4000 ㎜的梁按 1‰－3‰起拱。
2 4.5.2.2 质量控制措施
1：混凝土浇筑 （1）应严格控制的项目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告是否符合质量要求。
2）应严格控制混凝土配合比，原材料计量允许偏差为：水泥和掺合料为±2％，骨料为±3％，水或外加剂为±２％（均为重量计），混凝土的拌制、养护和施工缝留置位置及处理方法必须符合规范规定。
3）混凝土强度的试块制作、养护和试验要符合 GBJ107-87 的规定。
4）设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。
（2）现浇混凝土应注意的质量问题 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
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2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇结合砂浆等原因造成缝隙、夹渣层。
6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差，支此处模板时未认真控制断面尺寸或者由于木模遇水膨胀等因素。
7）楼板面和楼梯踏步面平整度差：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平或过早上人及未垫垫板进行操作。
2：混凝土工程施工质量控制要点 （1）浇筑前的质量控制要点 1）对混凝土的浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、规格、数量、插筋、锚固等情况；
3）检查机具准备对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现故障已有所准备，必要时应进行试运行；
4）混凝土浇筑申请书己办妥；
5）对天气预报已做了解和必要的高温、雨天施工准备； 6）水、电、照明等现场条件已做好且应有保证。
（2）浇筑过程中的质量控制要点
1）对首次使用的混凝土配合比应坚持开盘鉴定制度；
2）混凝土浇筑中，要坚持旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度、外加剂的掺入量，严禁在已搅拌好的混凝土中注水；
3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
4）对楼梯与柱部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位；
5）根据混凝土浇筑情况，监理工程师亲自监督留置试块。
6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护； 7）承包单位拆模时要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
（3）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
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1）对高温环境影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
2）
监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
ａ、原材料中水泥是否选用合理，外加剂是否选用已被认证的合格产品；
ｂ、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失的措施；
c、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； ｄ、养护条件是否有保证； （4）混凝土工程缺陷修补
1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准、报业主同意后方可进行修补；
2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，按规范要求保证充分湿润。
3）修补用水泥品种应与原混凝土所用水泥一致，砼强度提高一个级别，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
（5）容易产生的混凝土工程外观质量问题原因分析
1）蜂窝：
ａ、配合比计量不准，砂石级配不好；
ｂ、搅拌不均；
c、模板漏浆；
ｄ、振捣不够或漏振；
ｅ、自由倾倒高度超过规定，混凝土离析，石子堆积；
ｆ、振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
ｇ、振捣工人少，振点少，振捣不到位。
2）麻面：
ａ、配合比计量不准；砂石级配不好；
ｂ、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
c、脱模剂涂刷不匀或漏刷；
ｄ、木模板未浇水湿润，混凝土表面脱水、起粉；
ｅ、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
ｆ振捣时间不充分气泡未排除。
3）孔洞：
ａ、配合比计量不准砂石级配不好；
ｂ、钢筋太密混凝土骨料太粗，不易下料，不易振捣； 4）露筋：
a、配合比计量不准，砂石级配不好； b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板； c、缺保护层垫块；
d、钢筋过密；
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e、无钢筋定位措施，钢筋位移贴模；
5）烂根：
a、模板根部缝隙堵塞不严漏浆；柱根部没设清扫口，掉入柱中的杂物无法清除。
b、浇筑前未下与混凝土配合比成份相同的结合砂浆；
c、混凝土和易性差、水灰比过大、石子下沉；
d、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子堆积；
e、振捣不实；
f、模内清理不净，湿润不好。
6）缺棱掉角：
a、模板设计未考虑防止拆换掉角因素；
b、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角部拉裂；
c、模板缝不严，漏浆；
d、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀，造成拆模粘连；
e、拆模过早、过猛，拆模方法和程序不当；
f、养护不好。
7)裂缝：
a、水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；
b、水泥用量过大造成收缩裂纹；
c、养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
d、坍落度太大，浇筑过高、过厚，素浆上浮，表面龟裂；
e、拆模过早、用力不当将混凝土撬裂；
f、混凝土表面抹压不实；
g、钢筋保护层太薄，顺筋纵向裂缝。
针对以上原因分析，要采取相应的措施。
6 4.6 钢筋工程
1 4.6.1 质量控制要点
1、进场钢筋质量，应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并且现场取样，送试验室进行拉力和冷弯试验。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。
4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过 50%。
5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在同一断面内受拉区，绑扎接头的钢筋面积与钢筋总面积的 25%，受压区不超过 50%。
6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋工程必须经监理人员检查，方可进行后序工序施工。
2 4.6.2 质量控制措施
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1：基本要求 （1）应严格控制的项目 1）钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合要求和施工规范规定。
3）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收规范的规定。
5）钢筋直螺纹连接接头，应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107－2003）的规定。
6）钢筋代换必须征求设计单位的同意。
（2）应注意的质量问题
1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，因此应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处埋，处理方案须经设计单位同意。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时仅算箍筋周长未考虑箍筋调整值，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸；在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，然后再绑扎。
4）箍筋末端未弯成 135O ，平直长度未按规范要求：加工成型时应注意检查平直长度是否符合设计或规范要求，现场绑扎操作时应认真按 135O弯钩。
5）梁主筋伸进支座锚固长度不够，弯起钢筋弯起点位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6）板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走或加设支撑铁，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7）现浇板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线标出间距，绑扎时随时找正调直。
8）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定；搭接长度不小于规定值。
9）钢筋对焊接头应无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于４O ，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1ｄ且不大于 2ｍｍ。
10）钢筋机械连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，接头连接完成后两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
11）现浇框架钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度±10ｍｍ；网眼尺寸±20ｍｍ；骨架宽度、高度±5ｍｍ；骨架长度±10ｍｍ；受力钢筋间距、排距±10、±5ｍｍ；绑扎箍筋、构造筋间距±20ｍｍ；钢筋弯起点位移 20ｍｍ。
2：钢筋工程的质量预控 （1）原材料控制
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1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。
3）如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显示不正常等现象时，应进行化学成分检验。
4）钢筋应有出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验报告（复印件），但须加盖单位印章。
（2）焊条及焊剂：
1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种规格一致。
2）需进行烘焙的焊条及焊剂应有烘焙记录。
（3）主要节点控制：
考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样）或做出节点样板以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做；专业监理工程师也应看透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。
（4）特殊工种控制：
监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下焊接性能试验合格后方可正式生产。
2：钢筋工程施工质量控制要点 （1）必须熟悉图纸，明确各结构部位，设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》中有关钢筋构造措施的规定。
（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正，钢筋焊接，机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监督。
（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
（5）以下几点构造措施应加强检查：
1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；主
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次梁节点部位主梁箍筋应按设计加密要求布置。
2）板的上层筋，应要求设置撑铁。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位并采取措施防止踩压错位。
3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4）预埋件、预留孔洞的位置正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计及规范要求。
5）钢筋不能任意代用，若要代用必须经设计单位书面同意。
6）钢筋的搭接长度及接头区应符合施工规范规定。
7 4.7 地面与楼面工程
1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、面层施工前，必须将基层清理干净，提前 1 天浇水湿润，成活后洒水覆盖养护一周以上。
3、卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在 30 ㎜－50 ㎜，24 小时无渗漏为合格，并按规定复验。
8 4.8 装饰工程
1、同一建筑中的阳台、楼板、窗台、窗套、腰线、雨蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向应横顺通线。外爬梯要等距，均匀一致。
2、内外墙装饰采用面砖的工程，其面砖必须复试合格后，方可施工（吸水率不大于8%）。并一律进行排砖设计。基础粘结牢固，无脱层、空鼓、表面平整、洁净。应挂通线或弹线施工，确保面砖横平竖直，砖缝用 1：2 水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光，且棱角分明，整齐一致。
3、室内天棚及墙面抹灰，先将表面清刷干净，砼基层增涂刷一遍粘结剂之后，再用水泥混合砂浆压实抹平，厚度满足设计要求。室内墙柱面和门窗洞口按设计要求做水泥砂浆护角（门窗口同洞口高，阳角 2m 高）。踢脚线应按设计要求施工。
4、油漆工程应在底油（清油）干透后进行。先清理基层，用腻子修补缺陷，再满走砂纸，满刮腻子，要达到色泽一致，光亮显影，油漆要全部到位且无污染。
5、檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过 50 ㎜，必须做滴水截水处理。槽的宽深要满足验评标准要求；50 ㎜以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。
6、外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面。窗台严禁吃口，倒泛水。
8、散水坡及基层必须按设计要求施工，伸缩缝间距按不大于 6 米等分，转角处按 45°留缝与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。
9、女儿墙顶部在外墙面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。
4.9
门窗 工程
1、材料质量要求
固定片厚度应大于或等于 1.5 ㎜，最小宽度应大于或等于 15 ㎜，其材质应采用冷扎
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钢板，其表面应进行镀锌处理。
(2) 组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出 10-15mm。
(3) 门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2、墙体、洞口质量要求 (1) 门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。
(2) 门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
3、窗安装质量要求 (1) 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下划中线，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
(2) 固定片的安装。
① 应先采用直径为φ32 的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉 M4×20 拧入，并不得直接锤击钉入。
② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150-200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于 600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
③ 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。
④ 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
(3) 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。
① 砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。
② 砖墙洞口应在预制砼块（两块砖大）上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
(4) 当需安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。
(5) 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。
(6) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。
0 4.10 屋面处理
1、基层找坡层（3%）和苯板保温层严格按设计要求和规范施工，保证基层质量。
2、找平层用 1：2.5 水泥砂浆一气呵成，由远而近，由高到低，并随时用 2 米木尺找平，按规范规定设置分格缝，其位置应在承重墙处，缝宽 20mm，高同找平层厚度，砂浆终凝前取出。
3、找平层与基层应粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，表面应做成平整麻面，结构突出部位及转角处的找平层应做成半径大于 10cm 的圆角或斜边长度为 10-15cm 的钝角坡度，找平层纵面坡度宜控制在 3-5%。
以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准及有关规范执行。
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4.11 给、排水工程
1、管道及阀件、卫生设备在安装前，应按有关标准检验其规格、质量、型号是否符合要求，产品应具备出厂检验证、合格证、生产厂家等质保证明，不合格产品不能安装使用。型号规格、材质变更时，应由设计出示变更单。
2、给排水管道安装前，均应清除内部污垢、杂物、毛刺。
3、管墩不得在松土上铺设，必要时须分层夯实，排水管与立管的弯管靠背处必须作支墩。
4、 安装完毕的给水管道均应作水压试验。
5、卫生器具的安装应用水平尺找平，安装完毕的卫生器具应平整、美观，并作好防...