脱水脱烃检修方案

脱水脱烃检修方案 本文关键词：脱水，检修，方案

脱水脱烃检修方案 本文简介：中国石油塔里木油田公司年度检修方案天然气事业部迪那作业区1脱水脱烃装置检修方案11检修内容检修内容322风险识别与防护措施风险识别与防护措施333装置的停产、排液、泄压、截断装置的停产、排液、泄压、截断43.1停产停产43.2排液、卸压排液、卸压444分水器分水器V-23102V-23102检验检验

脱水脱烃检修方案 本文内容：

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天然气事业部迪那作业区1

脱水脱烃装置检修方案

1检修内容检修内容3

2风险识别与防护措施风险识别与防护措施3

3装置的停产、排液、泄压、截断装置的停产、排液、泄压、截断4

3.1停产停产4

3.2排液、卸压排液、卸压4

4分水器分水器

V-23102V-23102

检验检验5

4.1设备基本参数设备基本参数5

4.2盲板安装盲板安装5

4.3蒸汽置换蒸汽置换8

4.4施工进度计划表施工进度计划表8

5低温分离器低温分离器

V-23101V-23101

检测和拆除检测和拆除

J-TJ-T

阀旁通阀旁通8

5.1设备基本参数设备基本参数8

5.2安装盲板安装盲板9

5.3蒸汽置换蒸汽置换11

5.4施工进度计划表施工进度计划表11

6装置的切换装置的切换12

6.1氮气置换氮气置换12

6.2反向建压反向建压15

6.3导通注醇流程导通注醇流程15

6.4正向建压正向建压15

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6.5降温、天然气外输降温、天然气外输15

6.6卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气液分离器、低温分离器建液15

7其他脱水脱烃装置停产检修其他脱水脱烃装置停产检修16

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1检修内容

本装置的检修主要工作是

1.1

分水器液相管线改造。

1.2

四台分水器检验（一台开罐内检，全部外检）

1.3

抽检一台低温分离器（不在检验计划内）

1.4

拆除

J-T

阀旁通。

迪那油气处理厂共有

套脱水脱烃装置，按照计划，先检修第一套，其余三套继续运行，第一套检修完成后切换到运行状态，第

二套停下来检修，以此类推。

2风险识别与防护措施

脱水脱烃装置检修风险评估脱水脱烃装置检修风险评估

序号检修项目风险部位风险评估防护措施

蒸汽置换

原料气分离器/低温分离器/原料气

预冷器

油气中毒/火灾爆炸/窒息

吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板

/急救包/劳保穿戴齐全

容器排液泄压

卧式气液分离器/原料气分离器/低

温分离器/原料气预冷器

机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触

电/

吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/

劳保穿戴齐全/上锁挂签

安装盲板

卧式气液分离器/原料气分离器/低

温分离器/原料气预冷器

油气中毒/火灾爆炸/窒息

吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/

劳保穿戴齐全/上锁挂签

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容器内部检测原料气分离器/低温分离器油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒

吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/

上锁挂签/汞含量检测

管线改造原料气分离器液相出口管线改造油气中毒/火灾爆炸/

吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/

上锁挂签

3装置的停产、排液、泄压、截断

3.1

停产停产

3.1.1将一闪气、中压气倒去其它脱水脱烃装置，关闭一闪气、中压气进

V-23101

手阀。

3.1.2控制

J-T

阀的开度逐渐减小

1#脱水脱烃装置的天然气处理量，逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量，根据装置处理能

力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。

3.1.3当

1#脱水脱烃装置处理量较小时，对低温分离器

V-23101、原料气预冷器

E-23101

进行升温，全开温控阀

TV-23104

及其

旁通阀、关闭

E-23101

冷料出口阀。

3.1.4当温度升至常温后，进一步控制

J-T

阀调产，当

1#脱水脱烃装置

J-T

阀开度到

时关闭该套装置入口阀

SDV2206

及其前

手阀、关闭

SDV23103

及其后手阀、调低该套装置注醇泵排量（到

5%即可）

。

3.2

排液、卸压排液、卸压

3.2.1手动控制

V-2201

液相出口调节阀

LV2213

逐渐给

V-2201

排液，当其液位下降到

10%时关闭

LV2213，同时，手动控制

LV23101

逐渐给

V-23101

排液当其液位下降到

10%时关闭

LV23101

及其前后手阀、旁通阀、关闭

SDV23104、关醇烃液去汇管界区

阀。

3.2.2打开

V-23101

安全阀旁通手阀、PV-23102

旁通手阀（通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力）

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给

1#脱水脱烃装置泄压，当压力小于

0.8MPa

时，打开

V-2201、V-23101

去污油罐手阀排尽容器内余液，再打开对空阀门泄掉

V-

2201、V-23101

余压。

3.2.3装置截断盲板表

4分水器

V-23102

检验

4.1

设备基本参数设备基本参数

设备编号：V-23102

容器规格：DN1400×3700

容器种类

：Ⅲ类容器

容器质量净重：

设计压力：13.3

MPa

工作压力：10.6MPa

有无内防腐：有

4.2

盲板安装盲板安装

盲板表：

盲板编号盲板安装位置管径

1分水器入口阀DN250

盲板编号盲板安装位置管径

1装置入口速断阀

SDV2206

前法兰DN250

2装置出口速断阀

SDV23103

后手阀前法兰DN250

3醇烃液去汇管手阀前法兰DN80

4乙二醇注醇管线上界区阀DN50

5一闪气、中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰DN80

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2分水器出口法兰DN250

盲板安装图：

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盲板1

此处接蒸汽

盲板2

此处拆

开排气

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4.3

蒸汽置换蒸汽置换

按图连接蒸汽车。

产生蒸汽后在各排汽点排汽。

残液排放至桶内。

4.4

施工进度计划表施工进度计划表

5低温分离器

V-23101

检测和拆除

J-T

阀旁通

5.1

设备基本参数设备基本参数

设备编号：V-23101

容器规格：

DN1400×7710

容器种类

：Ⅱ类容器

序号主要工作T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T+6T＋7T＋8

1停产、加装隔离盲板

2蒸汽置换、强制通风

3焊缝打磨、罐内检测

回装人孔法兰、拆盲板，换垫片、恢复流程、

恢复保温

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容器质量净重：

16500kg

设计压力：8.5MPa

工作压力：7.1

MPa

有无内防腐：有

5.2

安装盲板安装盲板

盲板表：

盲板编号盲板位置管径

1低温分离器入口法兰DN250

2低温分离器出口管线差压计接口阀后法兰DN50

3低温分离器气相出口阀前法兰DN250

4低温分离器液相速断阀前法兰DN80

盲板图：

5.3

蒸汽置换蒸汽置换

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按照清洗流程图连接蒸汽车。产生蒸汽后在各排气点排汽。蒸煮一天后将残液通过污油管线排至污油罐。

5.4

施工进度计划表施工进度计划表

序号主要工作T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T＋6T＋7

1停产、拆掉保温、加装隔离盲板

2设备内部蒸汽置换、强制通风

3开低温分离器人孔、拆除

J-T

阀旁通

4回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温

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6装置的切换

在进行完

套脱水脱烃的检修，将其投产切换其他脱水脱烃装置，再检修其它套脱水脱烃装置。

6.1

氮气置换氮气置换

按照下图置换方法图导通流程进行氮气置换。整套

套脱水脱烃装置设置两个氮气入口、氮气出口在检测点检测氮气置换是否合

格，置换合格后，由图示放气点放气。

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放气点D1

氮气入口

放气点D5

放气点D6

氮气出口

氮气入口

6.2

反向建压反向建压

缓慢打开

SDV23103

后手阀、反向建压管线上手阀、干气出

E23101

手阀、干气出低温分离器手阀、J-T

阀旁通、湿气进

E-23101

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手阀，给低温分离器、卧式气液分离器及

1#脱水脱烃管网建压到外输管网压力，反向建压后再关闭

J-T

阀旁通、反向建压流程。建压

过程中，注意对法兰打开处进行检漏、处理。

6.3

导通注醇流程导通注醇流程

导通

1#脱水脱烃装置内注醇点所有手阀，再启动相应的注醇泵，根据处理量调整注醇泵的排量。

6.4

正向建压正向建压

打开

SDV2206,手动缓慢小量打开

SDV2206

前手阀给

V-2201、E-23101

及其之间的管线正向建压。建压过程中，注意对法兰打开

处进行检漏、处理。

6.5

降温、天然气外输降温、天然气外输

降温分为

0℃、-10℃、-15℃三个阶段。

手动缓慢加大

1#脱水脱烃

J-T

阀开度、减小被切换装置

J-T

阀开度，增加

1#进气量，减小被切换装置进气量。先给

1#脱水脱烃

J-T

阀小度开度，少量给

1#脱水脱烃装置进气降温，外输合格后再将其

J-T

阀开度开至被切换装置开度、关闭被切换装置

J-T

阀。当

节流效应无法使

J-T

阀后温度继续下降时，逐渐关小温控阀，利用低温产品气和原料气换热降低

J-T

阀前介质温度，使得

J-T

阀后温

度达到-10℃。当

J-T

阀后温度达到-10℃后，对低温密封紧固件进行检查，根据需要进行热紧，消除螺栓热胀冷缩造成的松动，避免

泄露，同时通知化验室对湿气、干气取样分析，进一步调整操作参数，当干气水、烃露点达到外输气合格标准后，打开干气管线上切

断阀

SDV23103，然后放空调节阀

PV23102

打成手动控制，逐步给小开度，直至关闭。最后放空切断阀

BDV-23101

关闭，天然气外

输。进一步对低温分离器进行降温至-15℃。

6.6

卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气液分离器、低温分离器建液

卧式气液分离器

V2201

液位达到

60%时，打开其液相出口

SDV2210、LV2213

及其前后手阀，手动给定

LV2213

开度，观察液位

变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当

V2201

液位基本平稳且达到

50%左右，将

LV2213

打成自动。

低温分离器

V23101

液位达到

60%时，打开

SDV23104、LV23101

及其前后手阀、醇烃液去汇管界区阀，手动给定

LV23101

开度，

观察液位变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当

V23101

液位基本平稳且达到

50%左右，将

LV23101

打成自动。

7其他脱水脱烃装置停产检修

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参照

1#脱水脱烃装置的停产检修方案。

存在问题：

1）需要明确分水器检修是否需打开及容器定级要求，且考虑盲板安装难度（气出口盲板，建议按照后端整体泄压置换处理）

2）需明确低温分离器是否打开，及检测要求。

3）检修需待液相管线改造到料之后方可进行；