机盖钻孔组合机床设计
摘
要
随着生产的发展，组合机床的应用越来越广泛，不仅大大提高了企业产品的产量，而且满足了越来越高的加工精度的要求。本次设计加工机盖的 4 个孔。通过对加工工件的材料、外型等的分析，确定工件的定位基准。根据孔加工直径的技术要求选取刀具、动力箱、动力滑台及其附件等等,确定夹具的相关数据。根据上述数据进行三图一卡的绘制和编写。然后进行多轴箱的设计。由于本次设计的工序为加工同一面上的4 个孔，所以采用的多轴箱的主轴数目为 4。
关键词：组合机床
动力箱
动力滑台
定位基准
多轴箱
ABSTRACT
With the development of production, the application of modular machine tools is more and more extensive, which not only greatly improves the output of enterprise products, but also meets the requirements of higher and higher processing precision.
This design processes 4 holes of the machine cover.
Through the analysis of the material and appearance of the processed workpiece, the positioning reference of the workpiece is determined.
According to the technical requirements of hole diameter, tools, power box, power sliding table and its accessories are selected to determine the relevant data of the fixture.
According to the above-mentioned data, draw and write the "Three Figures and One Card".
Then design the multi-axle box.
Since the process of this design is to process 4 holes on the same surface, the number of spindles of the multi-spindle box is 4. Keywords: aggregate machine-tool
power
blockhouse
power slipway
orientating basic standard
multiple spindle blockhouse
目录
绪 绪
论 ................................................................................................................................................................ 1 第一章
组合机床总体设计方案 .................................................................................................................... 3 1.1 被加工零件分析 ............................................................................................................................ 3 1.2 工艺分析 ........................................................................................................................................ 3 1.3 确定机床的配置形式 .................................................................................................................... 4 1.4 确定切削用量及刀具的选择 ........................................................................................................ 5 第二章
组合机床的总体设计 ........................................................................................................................ 8 2.1 被加工零件工序图的绘制 ............................................................................................................ 8 2.2
机盖的加工示意图绘制 .............................................................................................................. 9 第三章
组合机床多轴箱设计 ...................................................................................................................... 22 3.1 组合机床主轴箱设计内容简介 .................................................................................................. 22 3.2 主轴箱设计原始依据图 .............................................................................................................. 24 总
结 结 .............................................................................................................................................................. 33 参考文献 .......................................................................................................................................................... 34 致
谢 谢 .............................................................................................................................................................. 35
1 绪 绪
论 1.研究目的及意义 目
前
，
组
合
机
床
的
需
求
量
很
大
，
国
家
鼓
励
其
出
口
。
而
国
内
汽
车
工
业
的
迅
速
发
展
也
势
必
导
致
各
类
零
部
件
加
工
量
的
增
大
。
因
此
，
组
合
机
床
可
多
刀
、
多
轴
、
多
面
、
多
工
位
加
工
的
优
点
就
显
得
犹
为
突
出
。
本
设
计
就
是
在
攻
丝
组
合
机
床
的
设
计
基
础
上
，
将
P
L
C
控
制
技
术
和
液
压
控
制
技
术
应
用
到
其
中
，
以
便
进
一
步
提
高
组
合
机
床
的
自
动
化
程
度
。
2.国内外同类研究概况 (1)国外研究状况 1
9
5
2
年
美
国
生
产
出
了
第
一
台
数
控
机
床
，
此
后
，
日
本
、
德
国
、
意
大
利
等
国
家
的
一
些
木
工
机
床
的
制
造
厂
家
应
用
机
电
体
化
技
术
，
相
继
推
出
了
各
种
先
进
的
机
床
。
目
前
，
螺
纹
加
工
机
床
已
经
与
液
压
系
统
,
气
压
系
统
和
数
控
系
统
结
合
生
产
出
了
很
多
先
进
的
攻
丝
机
，
例
如
:
西
班
牙
的
才
C
M
A
攻
丝
机
系
列
等
等
。
(2)国内研究状况 我
国
自
改
革
开
放
以
来
，
虽
然
机
床
加
工
机
械
的
技
术
水
平
及
产
品
质
量
有
着
显
著
的
提
高
，
但
与
先
进
的
发
达
国
家
相
比
差
距
较
大
，
主
要
存
在
的
问
题
有
:
水
平
低
、
仿
制
多
、
品
种
少
、
自
动
化
积
庶
不
立
外
观
质
量
不
立
机
床
机
械
合
格
率
低
.
远
低
干
同
米
机
械
产
品
的
平
均
合
格
率
。
螺
纹
加
工
机
床
和
其
他
机
床
-
样
发
展
缓
慢
。
国
内
生
产
的
中
档
普
及
型
数
控
机
床
的
功
能
、
性
能
和
可
靠
性
方
面
已
具
有
较
强
的
市
场
竞
力
。
但
在
中
、
高
档
数
控
机
床
方
面
，
与
国
外
-
些
先
进
产
品
相
比
，
仍
存
在
较
大
差
距
。
3.发展趋势 在
我
国
，
组
合
机
床
发
展
已
有
2
8
年
的
历
史
，
其
科
研
和
生
产
都
具
有
相
当
的
基
础
，
应
用
也
已
深
入
到
很
多
行
业
。
是
当
前
机
械
制
造
业
实
现
产
品
更
新
，
进
行
技
术
改
造
，
提
高
生
产
效
率
和
高
速
发
展
必
不
可
少
的
设
备
之
一
。
组
合
机
床
及
其
自
动
线
是
集
机
电
于
一
体
的
综
合
自
动
化
程
度
较
高
的
制
造
技
术
和
成
套
工
艺
装
备
。
它
的
特
征
是
高
效
、
高
质
、
经
济
实
用
，
因
而
被
广
泛
应
用
于
工
程
机
械
、
交
通
、
能
源
、
军
工
、
轻
工
、
家
电
等
行
业
。
我
国
传
统
的
组
合
机
床
及
组
合
机
床
自
动
线
主
要
采
用
机
、
电
、
气
、
液
压
控
制
，
它
的
加
工
对
象
主
要
是
生
产
批
量
比
较
大
的
大
中
型
箱
体
类
和
轴
类
零
件
(
近
年
研
制
的
组
合
机
床
加
工
连
杆
、
板
件
等
也
占
一
定
份
额
)
，
完
成
钻
孔
、
扩
孔
、
铰
孔
，
加
工
各
种
螺
纹
、
镗
孔
、
车
端
面
和
凸
台
，
在
孔
内
镗
各
种
形
状
槽
，
以
及
铣
削
平
面
和
成
形
面
等
。
组
合
机
床
的
分
类
繁
多
，
有
大
型
组
合
机
床
和
小
型
组
合
机
床
，
有
单
面
、
双
面
、
三
面
、
卧
式
、
立
式
、
倾
斜
式
、
复
合
式
，
还
有
多
工
位
回
转
台
式
组
合
机
床
等
。
2
第一章
组合机床总体设计方案 1.1 被加工零件分析
被加工工件：机盖 加工要求
：钻机盖孔：（4— 9 mm）
深度：9mm 材
料：HT200
生产纲领
：4 万件/年 （单班）
1 被加工工件的技术要求。
保
证
孔
对
基
准
中
心
的
位
置
度
。
保
证
被
加
工
孔
的
尺
寸
公
差
和
粗
糙
度
满
足
要
求
。
2 结构方案分析和定位方案的选择 在
设
计
前
应
对
被
加
工
零
件
的
结
构
进
行
认
真
的
分
析
，
选
择
最
合
理
的
定
位
基
准
，
确
保
达
到
加
工
精
度
的
要
求
。
同
时
使
集
中
工
序
达
到
最
大
限
度
，
使
机
床
达
到
最
高
效
。
减
少
生
产
成
本
。
3 选择定位基准的原则以及注意事项 （1）
选
择
零
件
设
计
依
据
作
为
组
合
机
床
的
定
位
基
准
。
防
止
因
基
准
选
择
不
当
而
产
生
误
差
，
保
证
工
件
加
工
精
度
。
对
于
特
殊
工
件
，
基
准
的
选
择
视
工
件
情
况
而
定
。
（2）
定
位
基
准
的
选
择
务
必
使
工
件
定
位
稳
定
。
尽
可
能
使
用
已
加
工
过
的
较
大
平
面
为
定
位
基
准
，
这
点
对
于
工
件
加
工
尤
为
重
要
。
（3）
统
一
定
位
基
准
的
原
则
。
即
尽
可
能
选
择
加
工
工
件
多
个
表
面
时
都
能
使
用
的
定
位
基
准
作
为
精
基
准
。
这
样
便
于
保
证
各
加
工
面
的
相
互
位
置
精
度
。
这
对
工
序
多
的
箱
体
类
零
件
加
工
尤
为
重
要
。
4 确定夹压位置应注意的问题 在
选
择
定
位
基
准
面
同
时
，
也
要
选
择
出
合
理
的
夹
压
位
置
的
基
准
面
。
应
注
意
如
下
问
题
：
（1）
确
保
夹
压
后
零
件
的
定
位
稳
定
。
为
了
使
工
件
加
工
过
程
中
不
产
生
震
动
或
移
动
，
夹
压
力
要
足
够
，
夹
压
点
应
均
匀
分
布
定
位
平
面
上
，
并
且
夹
压
合
力
也
应
落
在
该
平
面
上
。
（2）
尽
可
能
避
免
夹
压
力
过
大
而
造
成
工
件
夹
压
后
产
生
变
形
。
尽
量
消
除
其
对
加
工
精
度
的
影
响
。
1.2 工艺分析
1 工
艺
分
析
是
设
计
组
合
机
床
最
重
要
的
一
部
分
，
因
此
加
工
工
件
的
过
程
必
须
仔
细
分
3 析
。
全
方
面
的
了
解
被
加
工
零
件
的
结
构
特
征
、
定
位
基
准
、
夹
紧
方
式
方
法
、
加
工
位
置
、
工
艺
方
法
以
及
加
工
时
所
需
要
的
刀
具
、
切
削
用
量
及
生
产
效
率
等
。
加工精度的要求 由
于
加
工
孔
之
间
的
轴
线
具
有
更
高
的
平
行
度
，
因
此
采
用
单
工
位
方
法
，
进
行
一
次
定
位
，
这
样
可
以
有
效
的
减
少
误
差
。
加工零件尺寸形状特征，加工零件要求。
根
据
以
上
特
点
要
求
可
采
用
采
用
卧
式
机
床
、
立
式
或
倾
斜
式
机
床
。
通
常
来
讲
，
加
工
孔
的
中
心
线
与
定
位
基
面
平
行
且
需
要
由
一
面
或
几
面
加
工
箱
体
件
宜
采
用
卧
式
机
床
。
因
此
本
次
组
合
机
床
设
计
采
用
卧
式
机
床
。
此
次
设
计
机
盖
钻
孔
组
合
机
床
是
加
工
轴
箱
体
工
件
的
最
后
一
道
工
序
。
钻
4
—
Ф
9
的
孔
、
表
面
粗
糙
度
为
3
.
2
u
m
、
四
个
孔
之
间
的
位
置
度
为
Ф
1
0
0
、
所
以
可
采
用
固
定
式
钻
模
板
。
本
道
工
艺
的
夹
紧
也
非
常
方
便
，
采
用
一
端
面
和
一
个
短
销
定
位
、
另
一
端
面
夹
紧
。
可
使
工
件
定
位
可
靠
、
夹
紧
方
便
、
装
卸
方
便
和
工
艺
装
备
简
单
。
2 根
据
被
加
工
零
件
的
结
构
特
点
、
工
艺
要
求
、
工
艺
过
程
以
及
生
产
率
，
可
以
确
定
机
床
的
配
置
是
单
工
位
卧
式
单
面
组
合
机
床
，
其
优
点
是
加
工
精
度
高
，
对
于
精
加
工
机
床
的
夹
具
公
差
，通常加工零件的51~31，对于粗加工机床采用固定式导向，一般能达到 mm 2 . 0 。
1.3 确定机床的配置形式 根
据
上
述
被
加
工
工
件
的
结
构
特
点
、
加
工
要
求
、
工
艺
流
程
及
生
产
率
等
，
确
定
组
合
机
床
的
配
置
型
式
。
通
常
来
说
，
定
位
基
准
是
保
持
水
平
的
，
并
且
被
加
工
工
件
与
定
位
基
准
保
持
平
行
采
用
的
是
卧
式
组
合
机
床
；
垂
直
时
应
采
用
立
式
组
合
机
床
。
以
便
排
屑
的
顺
畅
、
操
作
简
便
，
易
于
上
手
。
根
据
加
工
部
位
的
特
点
，
孔
的
直
径
相
同
且
在
同
一
加
工
面
内
位
置
度
要
求
降
低
，
并
且
使
其
设
计
的
组
合
机
床
完
全
可
以
满
足
其
要
求
。
由
于
轴
箱
体
的
结
构
不
是
十
分
复
杂
。
而
且
又
是
单
面
加
工
。
所
以
采
用
单
工
位
卧
式
组
合
机
床
可
完
全
达
到
本
道
工
序
加
工
的
技
术
要
求
。
卧
式
组
合
机
床
优
点
是
加
工
和
装
备
配
置
的
工
艺
性
好
，
安
装
调
整
与
运
输
比
较
方
便
；
其
缺
点
是
削
弱
了
床
身
刚
性
。
但
是
这
个
弊
端
通
常
可
利
用
加
强
部
件
的
相
连
处
的
刚
度
来
补
偿
。
对
于
多
种
的
工
艺
安
排
，
由
于
动
力
部
件
的
配
置
不
同
有
可
能
会
产
生
多
样
配
置
方
案
，
但
是
不
同
的
配
置
方
案
将
对
机
床
的
加
工
精
度
产
品
质
量
等
产
生
影
响
。
1 不同配置型式组合机床的特点及适应性 (1) 单
工
位
组
合
机
床
各
种
型
式
的
单
工
位
组
合
机
床
，
适
用
于
大
、
中
型
箱
体
类
零
件
的
加
工
。
该
种
机
床
可
分
为
单
面
、
多
面
及
复
合
式
。
可
进
行
多
个
方
向
（
面
）
对
工
件
进
行
加
工
。
但
是
机
动
时
间
不
能
与
辅
助
时
间
重
叠
。
为
达
到
本
次
设
计
的
要
求
，
应
选
用
单
工
位
组
合
机
床
。
(2) 多
工
位
组
合
机
床
主
要
适
用
于
中
、
小
零
件
加
工
。
4 2
选择组合机床配置型式时应注意的问题 (1) 在
确
定
机
床
配
置
型
式
，
要
考
虑
到
工
序
集
中
程
度
问
题
。
组
合
机
床
基
本
的
加
工
采
用
一
个
动
力
部
件
上
配
置
多
轴
箱
加
工
多
孔
来
集
中
工
序
的
方
法
。
应
注
意
动
力
部
件
及
多
轴
箱
的
性
能
和
尺
寸
问
题
，
还
要
使
换
刀
和
机
床
的
调
整
简
便
。
(2) 应
注
意
排
切
屑
的
方
便
性
。
卧
式
加
工
是
较
好
的
方
案
。
在
多
工
位
机
床
上
应
注
意
到
前
道
工
序
存
留
下
的
切
屑
对
后
面
加
工
精
度
造
成
的
影
响
。
在
有
些
情
况
下
，
将
孔
钻
、
扩
得
深
一
些
，
保
证
加
工
精
度
并
减
小
对
刀
具
寿
命
的
影
响
。
(3) 应
考
虑
夹
具
结
构
实
现
的
可
能
性
及
工
作
的
可
靠
性
。
当
确
定
流
水
线
上
的
机
床
型
式
时
，
尽
可
能
的
使
机
床
和
夹
具
型
式
保
持
一
致
，
这
可
保
证
被
加
工
工
件
加
工
精
度
，
通
用
化
程
度
也
可
提
高
，
有
益
于
设
计
、
制
造
、
维
修
等
。
(4) 通
常
组
合
机
床
主
批
量
生
产
较
大
。
然
而
有
些
情
况
，
如
为
了
保
证
主
要
工
序
的
加
工
精
度
稳
定
又
要
减
少
周
期
，
制
造
批
量
不
大
的
工
件
，
同
样
也
可
采
用
组
合
机
床
。
3 组合机床部件的选择 本
次
设
计
的
组
合
机
床
采
用
卧
式
床
身
。
在
侧
底
座
上
安
装
滑
座
，
用
螺
钉
将
底
座
和
中
间
底
座
连
接
并
联
为
一
体
，
滑
座
与
侧
底
之
间
留
有
一
个
5
m
m
厚
的
调
整
垫
。
用
来
方
便
机
床
的
制
造
和
维
修
。
因
为
当
滑
座
导
轨
面
磨
损
或
重
新
组
装
时
，
必
须
取
下
滑
座
导
轨
面
重
新
修
刮
并
更
换
调
整
组
。
使
之
恢
复
应
有
高
度
即
可
。
1.4 确定切削用量及刀具的选择 1 通
常
组
合
机
床
为
多
轴
、
多
刀
、
多
面
同
时
加
工
，
所
以
切
削
用
量
通
常
要
比
万
能
机
床
单
刀
加
工
的
切
削
用
量
低
3
0
%
左
右
。
2 组
合
机
床
的
多
轴
箱
上
所
有
刀
具
共
同
一
个
进
给
系
统
，
通
常
为
标
准
滑
台
。
所
有
刀
具
的
每
分
钟
进
给
量
相
同
，
并
且
与
标
准
滑
台
的
每
分
钟
进
给
量
相
等
。
每
分
钟
进
给
量
还
要
适
用
于
所
有
刀
具
的
平
均
值
。
即
n 1 f 1n 2 f 2f i iv f n
（1—1）
式中：
in n n ,2 , 1 ——各主轴转速 min) (r ； if f f , ,2 1——各主轴进给量 ) ( r mm ； fv
——滑台每分进给量 min) (mm
。
3 确定切削用量时应注意的问题 (1) 尽
量
使
所
有
刀
具
充
分
发
挥
其
性
能
，
钻
孔
时
要
求
每
分
钟
进
给
量
小
切
削
速
度
高
。
(2) 注
意
零
件
批
量
生
产
对
切
削
用
量
的
影
响
，
生
产
率
要
求
不
高
时
不
用
将
切
削
用
量
选
的
太
高
，
提
高
刀
具
的
使
用
寿
命
。
5 (3) 对
于
复
杂
的
刀
具
切
削
用
量
应
考
虑
刀
具
的
耐
久
度
；
进
给
量
按
照
刀
具
最
小
直
径
进
行
选
择
；
切
削
速
度
按
照
最
大
直
径
进
行
选
择
。
(4) 切
削
用
量
的
选
择
应
该
便
于
多
轴
箱
的
设
计
，
同
时
还
要
考
虑
动
力
滑
台
性
能
。
4 组合机床切削用量选择及计算 (1) 确定切削力 根据《组合机床设计》P 60 页表（3-8）查`高速钢钻头在 HT200 工件上钻 mm 9 的孔。
F ——切削轴向力(N);
D ——钻头直径(mm);
f——每转进给量(mm/r); M ——切削转矩(N.mm);
P ——切削功率(KW);
T ——刀具耐用度(min);
v ——切削速度(m/min)
0.15 f mm r
HB =190-220
min 20m v
由此可计算出：
min 9 . 1182210 15 . 0 209 9600 960083 . 1 55 . 025 . 083 . 1 55 . 025 . 0 HB f vDT
（1—2）
6 . 0 8 . 0 9 . 110 HB f D M
（1—3）
mm N M . 3525 210 15 . 0 9 106 . 0 8 . 0 9 . 1
DMvP π 9740
（1—4）
KW 26 . 09 974020 3525 6 . 0 8 . 026 HB f D F
（1—5）
N 1269 210 15 . 0 9 266 . 0 8 . 0
p =p 4 =4 0.26=10.4 KW
电机功率 电N
P
8 . 0 9 . 0
取 9 . 0
（1—6）
总轴向力 ) ( 5075 1269 4 4 : N F F 由此可初步定义主轴直径，由《组合机床设计》73P 页表（3-19）中公式 KW
N
16
.
1
9
.
0
10.4
.
电
6
41)100( M B d
（1—7）
式中：
d ——轴的直径( mm );
M ——轴所传递的转矩(mm N.);
B——系数。B 与扭转角[ ]有关，当为刚性主轴时，
m。取41
则 B=7.3
d=7.3 41100352517.8 mm
由《组合机床设计》75P 页表（3-22）查取主轴直径为 mm 20 。
(2) 初定主轴转速
)
（1—8）
mi(
710
9
20
1000
.
1000
r
d
v
n
7 第二章
组合机床的总体设计
2.1 被加工零件工序图的绘制 被
加
工
零
件
工
序
图
是
根
据
选
定
的
工
艺
方
案
表
示
一
台
机
床
自
动
完
成
的
工
艺
内
容
，
加
工
部
位
尺
寸
、
精
度
、
表
面
粗
糙
度
及
技
术
要
求
，
加
工
的
定
位
基
准
，
夹
紧
部
位
及
被
加
工
零
件
的
材
料
、
硬
度
、
重
量
及
在
本
工
序
前
毛
坯
或
半
成
品
情
况
的
图
纸
。
2.1.1 被加工零件工序图的作用 (1) 标注出被加工零件的形状和轮廓尺寸。
(2) 显示加工用定位基准，夹压部位及夹压方向。
(3) 尺寸、精度、表面粗糙度、形状、位置、尺寸精度及技术要求。
(4) 必要的文字说明（即被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。
被加工工件‘机盖’的工序图见图纸 A 1 工 所示。
2.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (1) 选
用
1
:
2
的
比
例
绘
制
视
图
及
剖
视
，
用
细
实
线
表
示
清
楚
零
件
轮
廓
及
与
机
床
、
夹
具
设
计
有
关
的
部
位
、
用
画
粗
实
线
标
记
出
尺
寸
、
角
度
、
均
应
在
尺
寸
数
值
，
用
符
号
表
示
加
工
用
定
位
基
准
、
夹
压
位
置
及
方
向
均
得
。
如
零
件
工
序
图
所
示
。
(2) 标
注
工
件
尺
寸
时
应
由
定
位
基
准
注
起
。
把
不
对
称
位
置
尺
寸
公
差
换
算
成
对
称
尺
寸
公
差
，
应
注
意
以
下
两
个
方
面
。
一
是
要
能
满
足
图
纸
的
精
度
要
求
，
二
是
要
采
用
组
合
机
床
能
够
加
工
出
来
，
以
便
在
进
行
夹
具
和
主
轴
箱
设
计
时
，
确
定
导
向
孔
与
位
置
坐
标
尺
寸
。
(3) 应
注
明
零
件
加
工
某
些
特
殊
要
求
。
8 机盖工序图如 2-1 所示
图 2-1 机盖工序图
2.2
机盖的加工示意图绘制
1 绘制加工示意图的作用和内容 零
件
的
加
工
工
艺
方
案
是
通
过
加
工
示
意
图
反
应
出
来
的
。
加
工
示
意
图
表
示
被
加
工
零
件
在
机
床
的
加
工
过
程
、
刀
具
、
辅
具
的
布
置
状
况
以
及
工
件
、
刀
具
、
夹
具
等
机
床
各
部
件
间
的
相
对
位
置
关
系
，
机
床
的
工
作
行
程
及
工
作
循
环
等
。
加
工
示
意
图
是
组
合
机
床
9 设
计
的
主
要
图
纸
之
一
，
在
总
体
设
计
中
占
据
重
要
地
位
。
它
是
刀
具
、
辅
具
、
多
轴
箱
、
液
压
电
气
装
置
设
计
及
通
用
部
件
选
择
的
主
要
原
始
资
料
，
也
是
整
台
组
合
机
床
布
局
和
性
能
的
原
始
要
求
。
同
时
还
是
调
整
机
床
、
刀
具
、
及
试
钻
的
依
据
。
其
主
要
内
容
如
下
：
(1) 应
反
映
机
床
的
加
工
方
法
、
加
工
条
件
及
加
工
过
程
。
(2) 根
据
加
工
部
位
特
点
及
加
工
要
求
，
决
定
刀
具
类
型
、
数
量
、
结
构
、
尺
寸
（
直
径
和
长
度
）。
(3) 决
定
主
轴
的
结
构
、
类
型
、
规
格
、
尺
寸
及
外
伸
长
度
。
(4) 选
择
标
准
式
设
计
专
用
接
杆
、
浮
动
卡
头
、
导
向
装
置
、
靠
模
装
置
、
刀
杆
和
托
架
等
。
并
决
定
它
们
的
结
构
、
参
数
及
尺
寸
。
(5) 标
明
主
轴
、
接
杆
（
卡
头
）
、
夹
具
（
导
向
）
与
工
件
之
间
的
联
系
尺
寸
和
配
合
精
度
。
(6) 根
据
机
床
要
求
的
生
产
率
及
刀
具
、
材
料
等
特
点
，
合
理
确
定
并
标
注
各
主
轴
的
切
削
用
量
。
(7) 决
定
机
床
动
力
部
件
的
工
作
循
环
及
工
作
行
程
。
(8) ‘
轴
箱
体
’
四
孔
（
钻
）
的
加
工
示
意
图
见
A
1
加
所
示
。
2 加工示意图的画法及注意事项。
(1) 加
工
示
意
图
的
绘
制
顺
序
是
：
先
按
比
例
(
本
图
为
1
：
1
)
用
细
实
线
绘
出
工
件
部
位
和
局
部
结
构
的
展
开
图
，
加
工
表
面
用
粗
实
线
画
，
为
简
化
设
计
，
相
同
加
工
部
位
的
加
工
示
意
图
指
对
同
一
规
格
的
孔
加
工
用
刀
具
、
导
向
、
主
轴
、
接
杆
等
规
格
尺
寸
精
度
完
全
相
同
允
许
只
表
示
其
中
之
一
。
即
同
一
多
轴
箱
上
结
构
尺
寸
相
同
的
主
轴
可
以
只
画
一
根
，
但
必
须
在
主
轴
上
标
注
轴
号
（
与
工
件
孔
号
相
对
应
）
，
当
轴
数
较
多
时
可
缩
小
比
例
，
用
细
实
线
画
出
工
件
加
部
位
简
图
，
并
标
注
孔
号
，
以
便
设
计
和
调
整
机
床
。
(2) 在
加
工
示
意
图
上
，
主
轴
分
布
可
不
按
真
实
距
离
绘
制
。
当
被
加
工
孔
间
距
很
小
或
需
要
设
置
径
向
结
构
尺
寸
较
大
的
导
向
装
置
时
，
相
邻
主
轴
必
须
按
严
格
比
例
绘
制
，
以
便
检
查
相
邻
主
轴
、
刀
具
、
辅
具
、
导
向
等
是
否
干
涉
。
(3) 主
轴
应
用
多
轴
箱
端
面
画
起
。
刀
具
通
过
加
工
终
了
位
置
，
标
准
的
通
用
结
构
只
画
外
轮
廓
，
并
须
加
注
规
格
代
号
。
对
一
些
专
用
结
构
须
剖
视
，
并
标
注
尺
寸
、
精
度
及
配
合
。
3 选择刀具、工具、导向装置并标注相关的位置及尺寸。
（1）刀具的选择 刀
具
选
择
要
考
虑
工
件
加
工
尺
寸
精
度
、
表
面
粗
糙
度
、
切
屑
的
排
除
及
生
产
率
要
求
等
因
素
。
一
般
孔
加
工
刀
具
（
钻
、
扩
、
铰
等
）
，
其
直
径
选
择
应
与
加
工
部
位
尺
寸
，
精
度
相
适
应
，
其
长
度
要
保
证
加
工
终
了
时
，
刀
具
螺
旋
槽
尾
端
与
导
向
套
外
端
面
有
一
定
距
离
（
一
般
为
3
0
5
0
m
m
）
。
查
《
机
械
加
工
工
艺
手
册
》
第
2
卷
表
1
0
.
2
—
6
标
准
高
速
钢
麻
花
钻
的
直
径
系
列
由
选
取
麻
花
钻
类
型
为
10 锥
柄
长
麻
花
钻
如
图
2
-
2
所
示
：
根据给定零件特点，所加工孔为Φ9mm 由教材《组合机床设计》60 页表 3－8 得 d=Φ9mm
L=188mm
l 1 =109mm
图 2-2 麻花钻 （2）导
向
选
择
在
组
合
机
床
上
加
工
孔
，
除
用
刚
性
主
轴
的
方
案
外
，
工
件
的
尺
寸
、
位
置
精
度
，
主
要
取
决
于
夹
具
导
向
。
选
择
导
向
装
置
通
常
依
据
刀
具
导
向
部
分
直
径
d
和
刀
具
转
速
n
折
算
出
导
向
线
速
度
min1000mdnv 再
结
合
加
工
部
位
尺
寸
精
度
，
工
艺
方
法
及
刀
具
的
具
体
工
作
条
件
来
选
择
导
向
类
型
。
所
以
导
向
分
为
两
类
：
一
类
为
固
定
式
导
向
，
即
刀
具
导
向
部
分
与
夹
具
、
导
套
之
间
即
有
相
对
移
动
，
又
有
相
对
转
动
的
导
向
称
固
定
导
向
min) 200 ( m v
；另
一
类
是
刀
具
导
向
部
分
与
夹
具
、
导
套
之
间
只
有
相
对
移
动
而
无
相
对
转
动
的
称
旋
转
式
导
向
min) 200 ( m v 。适用于加工直径为 mm 25 以上的孔。由
于
刀
具
材
料
选
用
高
速
钢
，
由
《
组
合
机
床
设
计
》
P
6
0
页
表
（
3
-
9
）
选
取
mm v 17 ，所
以
加
工
轴
箱
体
应
选
用
固
定
式
导
向
。
4 选择导向的数量和导向参数 导
向
数
量
应
根
据
工
件
形
状
，
内
部
结
构
，
刀
具
刚
度
，
加
工
精
度
，
具
体
加
工
情
况
决
定
。
本设计任务是钻Φ9 通孔，所以选择单个导向加工即可满足要求。
由
教
材
《
组
合
机
床
设
计
》
表
3
—
1
7
和
表
3
—
1
8
得
导向至工件端面的距离 L 2 =9mm 导向长度：L 1 =35mm 导套直径：d=Φ9G7 中间套与快换套的配合：D=16H7/g6 中间套与夹具的配合：D 1 =23H7/js6
11 如下图 2-3 所示：
5 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选用接杆。
(1) 主轴类型 主
轴
类
型
取
决
于
进
给
拉
力
和
主
轴
—
刀
具
系
统
结
构
上
的
需
要
，
对
于
钻
削
类
主
轴
。
轴
向
力
较
大
，
故
选
用
单
列
向
心
球
轴
承
。
所
以
由
《
组
合
机
床
设
计
》
P
7
5
页
图 2-3 钻套 查表（3-22）得出主轴外伸尺寸为3020Dd ，L 取 115mm，接杆莫氏锥度 2 号。
(2) 选择接杆 选
择
接
杆
主
要
取
决
于
其
参
数
；
应
根
据
结
构
（
莫
氏
锥
号
）
和
主
轴
外
伸
部
分
的
内
孔
直
径
d 1 而定。
由
于
所
选
刀
具
莫
氏
锥
度
号
为
2
号
，
主
轴
外
伸
部
分
的
内
孔
直
径
d 1 20mm 。所
以
由
表
（
3
-
2
3
）
选
择
接
杆
号
为
4
、
类
型
为
A
、
取
总
长
度
为
105 mm . 主
轴
箱
端
面
至
于
端
面
之
间
的
轴
向
距
离
是
加
工
示
意
图
上
最
重
要
的
联
系
尺
寸
，
为
了
缩
短
刀
具
悬
伸
长
度
与
工
件
行
程
长
度
要
求
，
这
一
距
离
越
短
越
好
。
12 6 确定动力部件的工作循环 是
指
加
工
时
动
力
部
件
从
原
始
位
置
的
动
作
过
程
。
包
括
快
速
进
给
、
工
作
进
给
、
快
速
退
刀
等
动
作
。
（1）确定动力部件的工作循环 确
定
动
力
部
件
的
工
作
循
环
是
指
加
工
时
动
力
部
件
从
原
始
位
置
开
始
运
动
到
加
工
终
了
位
置
又
回
到
原
始
的
动
作
过
程
，
包
括
快
速
引
进
，
工
作
进
给
，
快
速
退
刀
等
动
作
。
（2）工作进给长度的确定 工
进
长
度
L
等
于
工
件
加
工
部
位
长
度
L
（
多
轴
加
工
时
按
最
长
孔
计
算
）
与
刀
具
切
入
长
度
L
1
和
切
出
长
度
L
2
之
和
。
切
入
长
度
L
1
，
应
根
据
工
件
端
面
的
误
差
情
况
在
5
—
1
0
m
m
之
间
选
择
，
故
本
工
件
取
L
1
=
8
m
m
本
工
件
加
工
为
通
孔
， 切出长度为 1/3d+8=10mm 工件加工部位长度 L=9mm 所以工作进给长度为 L=8+10+9=27mm （3）快退长度的确定 快
退
长
度
等
于
快
速
引
进
与
工
件
长
度
之
和
，
快
退
长
度
须
保
证
所
有
刀
具
均
退
到
导
套
内
而
不
影
响
工
件
装
卸
，
快
速
引
进
是
指
动
力
部
件
把
主
轴
连
同
刀
具
从
原
始
位
置
送
入
到
工
作
进
给
位
置
，
其
长
度
按
具
体
情
况
而
定
. 快
退
长
度
=
快
进
长
度
+
工
进
长
度
=
8
0
+
2
7
=
1
0
7
m
m
具体如下 2-4 图所示：
13
图 2-4 工作循环简图 (1) 动力部件的总行程长度 动
力
部
件
的
总
行
程
长
度
除
应
保
证
要
求
的
工
作
循
环
工
作
行
程
外
，
还
要
考
虑
半
年
调
整
刀
具
方
便
，
即
考
虑
前
后
备
量
。
前
备
量
是
指
因
刀
具
磨
损
或
补
偿
制
造
，
安
装
误
差
，
动
力
部
件
尚
可
向
前
调
节
的
距
离
。
这
里
取
前
备
量
为
2
0
m
m
。
后
备
量
是
指
刀
具
从
接
杆
或
接
杆
连
同
刀
具
一
起
，
从
主
轴
孔
中
取
出
所
需
要
的
轴
向
距
离
。
这
里
后
备
量
取
1
2
3
m
m
动
力
部
件
的
总
长
度
等
于
快
退
退
回
长
度
加
上
前
、
后
备
量
。
所
以
动
力
部
件
的
是
行
程
长
度
为
2
5
0
m
m
机盖钻孔的加工示意图如图 2-5 所示
14
图 2-5 加工示意图 1.3 机床总联系尺寸图的绘制
机
床
总
联
系
尺
寸
图
清
楚
地
表
明
了
机
床
的
型
式
和
布
局
，
规
定
各
部
件
的
轮
廓
尺
寸
及
相
互
间
的
装
配
关
系
和
运
动
关
系
，
以
检
验
机
床
各
部
件
相
对
位
置
及
尺
寸
联
系
是
否
满
足
加
工
要
求
，
通
用
部
件
的
选
择
是
否
合
理
，
并
为
进
一
步
开
展
主
轴
箱
、
夹
具
等
设
计
提
供
依
据
。
联
系
尺
寸
图
也
可
看
成
是
简
化
的
机
床
总
图
。
它
表
示
机
床
的
配
置
型
式
及
总
体
布
局
。
联系尺寸图的主要内容如下：
(1) 以
适
当
数
量
的
视
图
按
同
一
比
例
画
出
机
床
各
主
要
组
成
部
件
的
外
形
轮
廓
及
相
关
位
置
，
表
明
机
床
的
配
置
型
式
及
总
体
布
局
、
主
视
图
的
选
择
应
与
机
床
实
际
加
工
状
态
一
致
。
(2) 图
上
应
尽
量
减
少
不
必
要
的
线
条
及
尺
寸
。
但
反
映
各
部
件
的
联
系
尺
寸
、
专
用
部
件
的
主
要
轮
廓
尺
寸
、
运
动
部
件
的
极
限
位
置
及
行
程
尺
寸
，
必
须
完
整
齐
全
。
至
于
各
部
件
的
详
细
结
构
不
必
画
出
，
留
在
具
体
设
计
部
件
时
完
成
。
(3) 为
便
于
开
展
部
件
设
计
，
联
系
尺
寸
图
上
应
标
注
通
用
部
件
的
规
格
代
号
，
电
动
机
型
号
、
功
率
及
转
速
，
并
注
明
机
床
部
件
的
分
组
情
况
及
总
行
程
。
1 动力部件的选择 组
合
机
床
的
动
力
部
件
是
配
置
组
合
机
床
的
基
础
。
组
合
机
床
动
力
部
件
包
括
实
现
刀
15 具
主
轴
旋
转
的
主
运
动
的
动
力
箱
，
各
种
工
艺
切
削
头
及
实
现
进
给
运
动
的
动
力
滑
台
，
具
体
选
择
如
下
：
(1) 选择动力箱 电N KW 16 . 1 由《组合机床设计》23P 附表 ) 15 2 ( 选择动力箱为 ITD25-ⅠA 。电动机型号 Y100L-6，功率 1.5 N KW ，电机转速为 940 min r ，动力箱输出轴转速 520r/min；动力箱与动力滑台结合面尺寸：多轴箱的厚度为 mm 325 、高度为 400mm 、宽度为 400mm 。动力箱输出轴距箱底面高度为 125mm
(2) 选择动力滑台 计算得出 F 5075N 查《组合机床设计》16P 页表 ) 4 2 ( ，可知 1HY25 型液压滑台总行程为 250
mm 等于总行程 250
mm 体性能如下：
台
面
宽
B
=
2
5
0
m
m
，
台
面
长
L
1
=
5
0
0
m
m
，
行
程
长
L
=
2
5
0
m
m
，
滑
座
长
7
9
0
m
m
。
允
许
最
大
进
给
力
F
进
=
8
0
0
0
N
。
快
移
动
速
度
为
1
2
m
/
m
i
n
。
工
进
速
度
为
3
2
—
8
0
0
m
m
/
m
i
n
。
本
次
设
计
的
组
合
机
床
选
用
双
矩
形
导
轨
，
采
用
双
矩
形
导
轨
的
外
侧
面
导
向
，
用
斜
镶
条
调
整
导
轨
间
隙
，
平
压
板
将
滑
鞍
与
滑
座
脱
离
，
此
种
导
轨
制
造
工
艺
简
单
，
导
向
刚
度
好
，
经
过
改
进
设
计
后
的
各
种
滑
台
，
淘
汰
了
山
形
导
轨
。
(3) 配套通用部件 侧底座 1cc251Ⅰ、其高度 H=560 mm 、宽度为 B=450 mm 、长度 L=900 mm 。
绘制联系尺寸图应考虑的主要问题 绘
制
联
系
尺
寸
图
，
一
般
是
在
已
画
出
被
加
工
零
件
工
序
图
、
加
工
示
意
图
，
并
初
选
动
力
部
件
及
与
其
配
套
的
通
用
部
件
之
后
进
行
的
。
对
于
机
床
的
某
重
要
尺
寸
也
应
在
画
联
系
尺
寸
图
之
前
的
方
案
设
计
阶
段
初
步
确
定
，
如
机
床
的
装
料
高
度
H
，
多
轴
箱
轮
廓
尺
寸
及
夹
具
轮
廓
尺
寸
等
。
尤
其
对
于
加
工
精
度
要
求
较
高
，
比
较
复
杂
的
组
合
机
床
，
往
往
需
要
预
先
画
出
夹
具
方
案
的
详
细
草
图
以
确
定
其
主
要
轮
廓
尺
寸
。
2 夹具轮廓尺寸的确定 夹
具
轮
廓
尺
寸
的
确
定
主
要
是
指
夹
具
底
座
和
长
宽
高
，
根
据
工
件
的
尺
寸
、
形
状
、
具
体
结
构
及
考
虑
布
置
下
保
证
加
工
要
求
的
定
位
、
限
位
、
夹
紧
机
构
、
导
向
系
统
及
与
其
它
部
件
的
联
系
尺
寸
最
后
确
定
。
关
于
夹
具
的
详
细
资
料
将
在
夹
具
的
具
体
方
案
...