砼拌合站实施方案
目 目
录 1、工程概况 ................................................... 1 2、砼拌合站设置规划 ........................................... 1 3、拌和站实施方案 ............................................. 2 3.1 拌和站规划 ................................................. 2 3.2 设备选型 ................................................... 2 3.3 人员配置 ................................................... 4 3.4 场地建设 ................................................... 4 3.5 拌和设备基础处理及配置 ..................................... 5 4、环境控制措施 ............................................... 6 4.1 环境保护目标：
............................................. 6 4.2 环境控制计划 ............................................... 6 5、安全防护方案 ............................................... 9 5.1 施工用电安全 ............................................... 9 5.2
施工消防安全 ............................................. 10 6、复垦方案 .................................................. 10 7、附图表 .................................................... 10 （一）工程数量表 ............................................. 11 （二）5#拌和站平面图 ......................................... 12 （三）5#拌和站设计图………………………………………………………13 （四）预应力管桩验算 ......................................... 14
1 、工程概况 新建 XX 至华中地区铁路煤运通道工程 MHTJ-23 标起讫里程 DK1213+800～DK1287+298.9，正线长度 70.65 公里。本标段地处湖北省荆门市和荆州市，由北向南依次经过荆门市沙洋县，荆州市沙市区、荆州开发区、江北农场、江陵县。
主要工程数量：
路基：土石方 970.7 万方，其中区间 665.8 万方(土方 264.2 万、A 组 76.6 万、改良土 325 万)、站场 304.9 万方(土方 264.3 方、A 组 17.2 方、改良土 23.4 方)。路基附属：片石(干、砌)38.5 万方、砼 2.95 万方、搅拌桩 345.4 万米、CFG 桩 47.5 万米、PHC 砼管桩 8.65 万米、塑料排水板 213.2 万米、清淤 14.5 万方、螺纹桩 42.5 万米。
桥涵：桥梁 21.35 公里/27 座(特大桥 9 座、大桥 4 座、中桥 14 座)、框架小桥 988.22延米/105 座、涵洞 4674.05 横延米/182 座。
站场：3 处。DK1234+350 后港站、DK1259+600 荆州东站、DK1285+400 江陵站。
本标段内混凝土合计约 74.6 万 m3。
2 、砼拌合站设置规划 我标段根据《XX 华中铁路湖北段首批开工点和砼拌合站设置建议方案》，通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，确定了砼拌合站 5 处。砼拌合站设置详见表 2-1。
表 表 2 2- - 1
蒙华铁路 3 23 标段砼拌合站设置规划表
序号 位置 占地 (m2) 拌合机配置 供应范围 备注 1# DK1230+000 左侧约 1kmS107省道旁
7000 1 台 HZS120 1 台 HZS90 DK1213+800-DK1232+948.55砼 8 万 m3
2# DK1239+100 左侧 300m 引江济汉渠道原拌合站 9850 1 台 HZS120 1 台 HZS90 DK1232+948.55～DK1247+823.27 砼 15.6 万 m3
3# DK1251+700 线路左侧 200m益农生物科技有限公司厂址 10000 1 台 HZS120 1 台 HZS180 DK1247+823.27～DK1257+077.347 砼 19 万 m3
4# DK1260+400 线路右侧 3000 1 台 HZS120 DK1257+077.347～DK1271+576.34 砼 8.8 万 m3
5# DK1272+300 线路右侧 1 公里佳禾化工有限公司院内(二工区驻地旁) 13500 1 台 HZS120 1 台 HZS180 DK1271+576.34～DK1287+298.92 砼 23.2 万 m3
5#砼拌合站为本标段内混凝土供应量最大的拌合站，下文以 5#站为例介绍拌合站
的实施建设。
3 、拌和站 实施 方案 3.1 拌和站规划 拌和站统一规划，根据现场情况，合理划分了生活办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
拌和站规划面积约 20 亩，可存料 6700m3 。拌和站生活区、办公区采用彩钢板搭设二层活动板房，每层 10 间；试验室设置一排共 14 间，其中 10 间为彩钢板搭设活动板房，4 间为砖混结构养护室。
拌合站拌合用水采用厂区内自来水，经有关部门检测符合饮用水标准，可以用作拌合用水。
拌合站采用信息化管理，使用网络平台传输、共享数据，在工区内部通过数据库、Intranet（局域网）实现数据的传送和共享；通过 Internet 与业主、监理进行数据和信息的交流和共享，并使用传真、电话等作为辅助手段。
拌和站实行封闭式管理，禁止闲杂人员进入。
3.2 设备选型 5#拌和站主要负责本项目部 DK1271+576.34～DK1287+298.92 段混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置。
（1）混凝土最大需求量计算 根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：
部位 单日桩基 单日承台 单日墩柱 单日现浇梁 总量（M 3 ）
根 M 3
个 M 3
根 M 3
节 M 3
拌和站 12 565 5 900 5 435 1 100 2000 （2）拌和楼设备配置 根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在拌和站配置 1 台 HZS180 型拌和机,1 台 HZS120 型拌和机，拌和站生产能力见下表：
部位 拌和机型号 砼单日最大用量（m 3 ）
拌和楼单日工作时间（h）
每小时需要生产量（m 3 ）
单机小时实际生产量（m 3 ）
实际用时（h）
5#拌和站 HZS180、 2000 16 125 60+90 13.3
HZS120 根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌和楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。
（3）水泥罐配置 现场拟在本拌和站各配备 8 个 150T 水泥罐，罐体使用情况见下表：
部位 单日水泥最大用量（t）
水泥罐数量（个）
单罐存量（t）
满罐使用时间（天）
备注 5#拌和站 700 8 150 1.7
为防止因水泥库存不足造成混凝土生产供应中断，专门制定材料库存每日清点值班制度，由物资设备部人员和拌合站人员共同清点当日水泥库存，另外本拌和站再配备 2 个 150T 粉煤灰罐。
（4）变压器配置 根据拌和站用电设备考虑，项目部拟在拌和站配备了总容量 630KVA 的变压器，其中原有佳禾化工场内已有一台 250KVA 的变压器。拌和站用电设备清单见下表：
拌和站用电设施清单 序号 用电设备名称 数量 单机功率 总功率 备注 1 水泵 4 4 16
2 拌和楼 2 315 315
3 厨卫设备 1 50 40
4 生活办公设备 1 30 30
5 其他设备 1 30 30
累积功率
431
实际生产中，空损系数按 0.75～0.8 考虑，则 630KVA 变压器能够满足生产需求。现场备用 1 台 300KW 的发电机。
（5）混凝土罐车配置 根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约 150m 3 ，现场考虑使用 10-12m 3 /车容量的混凝土罐车，考虑机械维修保养等因素，本站需配备混凝土罐车 15～18 台。
（6）除尘设备配置 根据标准化及当地环保部门要求，拌和站需配备除尘设备。水泥罐罐顶采用滤芯仓顶除尘器，通过震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，从而起到良好的除尘效果。
（7）其他设备 为满足施工需要，拌和站配备地磅 1 台、装载机 3 台、水泵 4 台、油罐 1 个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：
拌和站设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量 备
注 1 混凝土拌和机 HZS180、120 2 座 一个站配置标准 2 装载机 徐工 ZL50 2 台 一个站配置标准 3 装载机 柳工 ZL50 1 台 一个站配置标准 4 砼罐车 10m 3
15～18 辆 一个站配置标准 5 地磅 100T 1 台 一个站配置标准 6 灭火器材
20 套 一个站配置标准 7 油罐
1 个 一个站配置标准 8 发电机 300KW 1
3.3 人员配置 根据拌和站生产需要，人员配备如下：
人员配置表 工种 人员 拌和站站长 拌和楼 机操手 装载机司机 砼罐车司机 电工 维修工 后勤 过磅员 合计 数量 2 6 3 30 1 2 3 2 50 任务 拌和站总体管理 操作拌和机 装载机 罐车 安全用电 机械维修 门卫及勤杂 材料过磅
3.4 场地建设 (1)、材料堆放区 ①材料堆放区占地面积 2690 ㎡，分为 6 个碎石堆放区和 2 个中粗砂堆放区，其中5 个材料堆放区尺寸为 40m×10m，3 个材料堆放区尺寸为 23m×10m。每个碎石堆放区可堆放 600～1000m³以上的材料，每个中砂堆放区可堆放 1000m³以上的材料。现场 8个料仓全部为材料检测合格区，不设待检区。
②料仓隔墙基础开挖后回填 30cm 砖渣夯实，基础采用 C20 混凝土浇注，尺寸断面
为 80×60cm；隔墙采用砖砌，砖墙隔墙砌断面尺寸为 50cm×300cm，依据料棚立柱间距设置 50cm×50cmC25 混凝土构造柱。储料仓内侧地面换填 30cm 砖渣，压路机压实，采用 C20 混凝土硬化，厚度 25cm，设置不小于 2%的横坡，在每个料仓后墙底部预埋 4个泄水孔接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，料仓净高不小于 9m。
③在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。
(2)拌和作业区 拌和作业区包括水泥（粉煤灰）罐体、拌和楼作业区，拌合站采用 HZS120、HZS180型组合，每个拌合楼配 4 个水泥罐和 1 个粉煤灰罐，拌和楼顶部全部用彩钢板封闭起来。两座拌和楼各配置 1 个 4 仓式自动计量集料斗，计量系统按国家相关标准进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于 1 米，防止骨料混掺，影响施工配合比。
(3)拌合站驻地 拌合站为封闭式，四周设砖砌围墙，办公区、生活区房间采用二层活动板房，板房标准间尺寸为 3.61m×7.2m，基础断面采用 30×30cm，C20 砼硬化，室内采用 10cm厚砂浆硬化。拌合站院内设置 30cm×40cm 排水沟，联通成网格状，集中排出。
(4)试验室 试验室采用板房修建，板房标准间尺寸为 3.61m×7.2m，基础断面采用 30×30cm，C20 砼硬化，室内采用 10cm 厚 C20 混凝土硬化，力学室地基采用砼 C30 加固处理。养护室活动板房内侧砌砖封闭，砂浆抹面，室内地面采用 20cm 厚 C20 砼硬化。
(5)场地硬化 拌和站场地全部硬化处理，垫层采用 30cm 砖渣进行填筑，压路机压实。主机出料口至大门范围内面层采用30cm厚C20混凝土，其余部分面层采用25cm厚C20混凝土。
3.5 拌和 设备 基础处理及配置
1、根据拌合站设计图，水泥罐每个支腿地基承载力为 600KN,根据现场开挖揭示地质情况，为淤泥质粘土，下挖 1.5m 时见水，为软土基础，采用重力触探对地基承载力测定，原地基承载力不满足要求。经过检算采用管桩基础，拌和楼主机、斜皮带、
上料斗设备及粉罐基础均采用预应力管桩处理，每个支脚下打设 1 根预应力管桩，桩径 50cm，桩长 24m，150 吨粉煤灰罐下方打设 4 根预应力管桩（承载力检算见混凝土拌合站预应力管桩承载力计算书）。桩顶浇筑层厚为 1.2m 的 C30 钢筋混凝土承台，上下布置两层 Φ20@20 钢筋网片，基础必须严格按照厂家提供的设计图预埋钢筋。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥(粉煤灰)罐安装避雷针，接地线。在拌和楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于 10 欧姆。
(2)其他设施 大门：拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度 10m，大门进门侧设置门卫室 1间，采用活动板房搭设。
地磅：在大门进站后的道路右侧设置 100T 地磅 1 台、磅房 1 间（与门卫室相邻），所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员、材料员进行检测。
排水措施：为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场地标高应统一考虑，中间拌和站区域向四周设置 2%排水坡，排水沟宽度为 30cm,深度为 25cm，生产区用 2cm 钢板篦子盖板盖顶，其他位置采用塑料篦子，在出料口和粉罐基础四周设置排水横沟，排至四周排水沟，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外，沉淀池布置在横向排水沟下游（紧邻上料仓基坑）。设置一道电缆沟联通配电室和操作室。
4 、环境控制措施 4.1 环境保护目标：
生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准；烟尘、粉尘排放控制的国家及地方法规规定标准以内；生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内； 固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；资源、能源消耗实行限额管理，严格控制在额定指标以内；杜绝重大环境投诉事件、事故的发生； 4.2 环境控制计划 我项目部计划实行环保目标责任制。成立环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。根据不同生产期、季节
的环境特征，拌和站不定期召开职工大会，对之前的环境保护工作进行合规性评价，并对今后的环境工作进行部署安排。
（1）扬尘控制计划 ①控制目标：
降低扬尘对大气的污染，杜绝周围群众投诉。
②控制措施：
水泥、粉煤灰采用封闭的罐体运输车运输，储存采用封闭的罐体；砂石料等材料在运输、储存过程中帆布遮盖或封闭，避免在运输过程中泄漏扬尘，料仓采用彩钢瓦封闭，只留出进料口；上料仓按照要求也采用彩钢瓦进行封闭，只留出进料口；拌合楼采用彩钢瓦封闭，减少在拌和过程中的扬尘。
搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以减少扬尘，操作人员戴口罩做好个人防护。
生产现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水器具及专人负责，采取洒水降尘。
（2）噪声控制计划 ①控制目标：
保持噪声在法律法规允许范围内，并进一步降低噪声，杜绝周围社区居民投诉。
②控制措施：
拌和站实施封闭化管理，主要为机械生产，应对工程机械噪音进行严格控制，合理安排作业时间，生产作业尽量避开晚 10:00~次日 6:00，料仓、上料仓、拌和楼均采用彩钢瓦封闭，减少噪音对居民的影响。制定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修。为在高噪音环境下的生产人员配备耳塞。
③检查落实 噪声及扬尘控制重点在工程开工后至工程竣工期间的混凝土以及材料运输的全过程，由项目部安质部组织负责根据环境检测计划对生产现场噪声进行检查，并填写检查记录，并将监测结果反馈到项目部生产负责人，对不合格机械进行处理。
（3）生产和生活污水排放 ①目标及生产、生活用水排放措施
生产污水：
以生活污水不超标，生产污水重点控制为目标，并制定生产污水排放及生活用水排放措施。
拌和站生产现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，并在合理位置设三级沉淀池，污水经沉淀后用于站区内洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。
冲洗骨料的水或生产废水，经过过滤，沉淀或其他方法处理后才允许排入河道。更具本工程实际，应尽量减少生产污水排放量。
生活污水：
拌和站办公区生活污水，应进行沉淀处理，符合排放标准后方可排放原有的污水管道。搅拌站食堂污水设置隔油池，油水分离，残渣剩饭设置泔水桶并妥善处理，严禁倒入下水道。厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。厕所废水应流入化粪池，化粪池加盖。办公人员不得将有毒有害液体直接倒入厕所、下水道，应倒入指定的容器内。
②检查落实 污水控制措施自工程开工至工程竣工由安质部负责实施生产污水控制，并对生活污水控制情况随时检查，根据检测计划确定检查频次，认真填写生产污水检查记录和办公区生活污水检查记录。
（4）完工后计划 ①目标及控制措施 以分类管理，合理处置，减少污染为目标，并制定可回收废弃物、不可回收废弃物处理措施 ②可回收废弃物 废砂石：生产中所剩余砂石，应集中存放，并做好防扬尘措施，在上报项目部后，项目部根据实际情况，进行再利用或就地掩埋。
办公用纸、报刊、包装袋：对各种可回收办公废弃物，各部门应分类存放在项目部修建的可回收一般废弃物池。
水泥编织袋：浇筑混凝土所剩水泥编织袋应集中存放，待混凝土浇筑完成后统一
上交项目部，项目部将集中密封保存处理。
机械燃料泼洒或排入：机械生产中所用废弃燃料，严禁随地泼洒或排入污水池，应集中存放，统一回收并处理。
生产中生产的可回收废弃物项目部物资设备部门按《物资管理细则》进行回收处置。
③不可回收废弃物 碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块 所有生产现场中碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块，应回填基础，并在其上加盖浮土。
④实施步骤 物资人员工程开工至工程竣工根据生产现场对生产废弃物进行分类收集并处理。根据生活实际情况对产生的生活废弃物，与当地村民签订清运协议，并及时清运处理。
⑤检查落实 生产废弃物控制措施自工程开工至工程竣工由物资部负责实施对生产现场废弃物进行分类并运输至项目部指定地点以及现场处理，并填写《废弃物处理台账》。
5、 、 安全防护方案 5.1 施工用 电安全 (1)施工用电 施工现场临时用电应做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和漏电开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
(2)拌合站临时用电 拌合站设置 630KVA 变压器及配电房，供应生活及生产用电。配电房和临时发电机设置严格按照 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》进行，采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保
护器，确保用电安全。严格按照施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
5.2 施工消防安全 拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于 10 个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。
6 、复垦方案 本拌和站选址处原为佳禾化工科技厂房，不占用农田。在施工过程中，充分保护并利用场内原有设备、房屋。在工程结束时，退地还厂，达到重复利用的效果，节约资源。
7、 、 附 图表 （一）
工程数量表
（二）5 5# # 拌和站平面图
（ 三 ）
拌合站设计图
（ 四 ）
预应力管桩验算
（ 五 ）
检验报告
（一）
工程数量表
工程数量表 材料名 称
规 格
单 位
数 量
计算公式
水泥罐基础混凝土 C30 m3
300 25m×5m×1.2m×2 拌合机基础 C30 m3
67.2 28 m²×1.2m×2 料仓及路面硬化混凝土 C25 m3
2100 150×56×0.25 板房基础混凝土 C20 m3
10.37 115.2m×0.3m×0.3m 拌和机基础钢筋 φ20 T 7.65 2.47kg/m×3100m 砖渣
m3
2800 100×56×0.5 砖 240×115×53mm 块 24.8 万 525 块×474m³ 预应力管桩 直径 50cm 延米 1440 24m×60 根 料棚
M2
2690 50×40+30×23 板房
M2
881 7.2×(50.4+36+36) 配料机基础 C25 m3
222.9 48×3.87×1.2 配料机基础 换填砂砾 m3
185.7 48×3.87×1
（二）5 5# # 拌和站平面图
中铁十四局集团蒙华铁路MHTJ-23标段第 1 页
共 1 页说明：1、本图尺寸以m为单位。5#拌合站平面布置图既有房屋变压器1508810 10 10 10364810 10 1023拌合站驻地两层2*10间试验室驻地14间料
仓料
仓料
仓料
仓料
仓料
仓料
仓料
仓配料机配料机主机大门23日期拌合站平面布置图36配电室发电机房仓库值班室 男厕女厕变压器630KVA便道站内排水管道排水沟沉淀池地材运输车路线门卫磅房三级35270304020 4020单位：cm。水沟大样图排水方向电缆沟女浴室男浴室餐厅厨房储藏室4010蓄水池蓄水池
（三）拌合站设计图
（ 四 ）
预应力管桩验算
混凝土拌和站预应力管桩承载力计算书
一、设计资料
1、根据厂家提供数据可知：
⑴每个水泥罐（装满）自重 150t+6.2t=156.2t; 每个粉煤灰罐（装满）自重 150t+6.2t=156.2t; ⑵混凝土搅拌机自重 16.5t; ⑶水泥罐每个支腿的允许承载力为 600KN。
2、设计荷载 本计算书按现场实际 5 个水泥罐计算。
2.1 水泥罐基础 ⑴水泥罐基础采用承台式基础，基础为半圆环形，底层基础内圆半径为 7.5 米，外圆半径为 12.5 米，长度为 27.16 米，宽度为 5 米，厚度为 1.2 米，角度为 129°。
3、地质情况 根据地质资料 5#拌和站位置的地质情况从上至下依次为：粉土、粉砂局部夹粉土、粉质粘土、粉土、粉砂。根据地质资料和以往施工经验，地基处理后承载力 fa=200Kpa，（基础以预应力管桩处理）[τ]取 300KN。
二、验算过程
1．承载力计算 1．1 混凝土扩大基础的承载力 ①混凝土扩大基础的承载力验算 基底承载力: Ft=(Fg+G)×10KN/kg 其中 G=（Sa-Sb）×n/360×πR2 ×26 Ft=[（150+6.2）×6+135]×10=10772KN 1.2 基础平均压力 V=S×H=（Sa-Sb）×n/360×πR2 =135m³ t=Ft/v=105KNM<[t]=300kN 因此，在原地貌情况下满足不了施工要求。
2、管桩承载力验算
单桩容许承载力 计算公式：[p]=1/2（ULt p +Aσ h ）
U——管桩直径 L——沉入管桩深度 t p ——沉入管桩深度范围内土层平均摩擦力
A ——桩底截面积 σ h ——桩尖处土层极限承载力 其中 t p =1/LΣ i=1n ti L i
查阅规范得 t p =90KPa σ h =2m o γ[σ+Kiγi（h-3）] 得出 t=637.89KN>600KN 管桩承载力满足要求。