钢筋混凝土 工程质量监理实施细则
一、工程概况 1、建设单位：湖南和顺置业有限公司
2、设计单位：
长沙市建筑设计院有限责任公司
3、施工单位：中天建设集团有限公司
4、工程范围：万科城一期
5、工程内容：
1、2、3、4#栋及地下室
6、施工工期：
2009 年 12 月 6 日至 2011 年 10 月 31 日
二、编制依据 1、本工程项目的监理规划； 2、监理合同及其他建设合同； 3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料； 4、国家、地方法规、规范、标准等；（编制本监理细则依据的有效规范、标准一览表）
5、批准的工程建设文件； 6、业主合理要求； 7、招投标情况； 8、其他。
三、分部或分项工程质量目标 严格控制强制性条文的执行，确保检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格，并符合合同规定，其工程质量目标如下：
1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定； 3、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均验收合格； 4、质量控制资料完整；
5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定； 6、观感质量验收符合要求； 7、确保工程质量验收符合合同规定。
四、工程特点及监理工作重点
1、工程特点、难点：（描述本子分部或分项工程的专业技术特点，着重本分部分项工程采用的新材料、新设备、新工艺、新技术及本工程难点等。）
2、监理工作重点：（根据工程特点和监理规划简述质量监理工作重点。）
五、理工作流程 1 1 、 模板分项工程监理流程。
不合格
合格
发不合格通知单
合格
基层处理、材料准备 施工单位 测设轴线、标高、截面放样 施工单位 轴线、标高验收 监理工程师 验收结果 整改 施工单位 支撑、模板的安装，校正及自检 施工单位 验收模板系统 监理工程师 验收结果 整改 施工单位 浇筑砼、养护 施工单位 提出拆模申请 施工单位 检查砼强度是否达到要求 监理 模板拆除，缺陷修补 承包人 不合格 合格
发不合格通知 钢筋分项工程项目监理流程
2 2 、钢筋分项工程监理流程。
不合格
不合格
发不合格通知单
合格
不合格
熟悉结构施工图
施工单位、监理 钢筋翻样
施工单位 钢筋进场检验
施工单位、监理 钢筋退场
施工单位 进场、验牌堆放
施工单位 检查焊工上岗证
监理 试焊
施工单位 检查钢筋成型、焊接质量
施工单位、监理 绑扎前的准备：清理
施工单位 钢筋下料、加工
施工单位 钢筋绑扎
施工单位 钢筋焊接现场取样试验
施工单位、监理 焊接返工
施工单位 组织隐蔽工程验收
施工单位 钢筋绑扎、预埋、预留验收
施工单位、监理 返工或整改
施工单位
3 、砼分项工程监理流程。
不合格
合格
施工单位报工程报验单 （附自检评定表，质量保证书）
熟悉图纸，审查砼施工
监理 商品砼厂家实地考查
施工、业主、监理 施工机具准备，检查
施工单位 返工
施工单位 隐蔽验收情况 签署砼浇筑令
监理 现场砼或商品砼检验 成品、半成品报验单、建筑材料报审表 是否达到设计要求，外加剂比例 配合比及其试验报告单 砂、石级配及试验报告 砼可泵性检查，现场坍落度抽查 水泥品种出厂证明，试验报告，准用证 砼浇筑、振捣、养护
施工单位 拆模申请
施工单位 签署拆模通知
监理 砼质量检查
监理、施工单位 坍落度检测，制作试块
施工、监理旁站
无
有
六、工程质量过程控制要点 1、模板工程质量过程控制监理要点。
（1）模板工程施工准备阶段的监理：
①检查墙、柱在基层上的平面位置。各轴线位置均应以原始基准轴线为准进行测量标出，支模时应及时调整误差。
②审查承建商的施工技术措施中的支模方案是否可行。在工期短的情况下，着 重审查模板传力系统与结构承载能力的关系。
（2）模板施工过程重点监控以下几点：
①模板、支架必须有足够的强度、刚度、稳定性、平整度，支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；如安装在土层上，基土必须监实，并应有排水措施。
②模板与砼接触面应清理干净，并采取隔离措施，但不得妨碍装修施工。模板接缝应严密；模板的接缝不应漏浆。
③根据设计，仔细检查支模的几何尺寸、标高、洞口尺寸、平面位置及模板垂直度、平整度。
有无缺陷 签署中间验收证明
监理 提出缺陷修补方案
施工单位 砼缺陷修补
施工单位 进入下道工序施工
施工 审查修补方案
监理
④梁、板跨度大于或等于 4 米时，模板应进行起拱。若设计无要求时，起拱高度可按跨度的 1/1000~3/1000 控制。
⑤对于吊模应检查其牢固程度及模板下缘标高，在浇砼时应有可靠的封堵措施。
⑥固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表：
预埋件和预留孔洞的允许误差（ mm ）
项
目 允许误差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 预埋螺栓 中心线 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心位置 +10 截面内部尺寸 +10，0 （3）模板安装偏差应按施工规范要求进行控制，其允许偏差应符合下表：
现浇结构模板安装的允许偏差（ mm ）
项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 相临两板表面高低差 2 表面平整度（2m 长度以上）
5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 全高≤5m 6 全高＞5m 8 （4）严格控制拆模时间
承建商在拆模前必须对该部制作的试块进行试压，依此报告方可确定是否允许拆模。现浇结构拆模时所需的混凝土强度标准值应符合设计要求；对于地下室外墙，一周后方可拆模，以免早期失水产生裂缝。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； ②底模砼强度应符合下表规定，方可拆除；
现浇结构拆模时所需砼强度：
结构类型 结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百分率％ 板 ≤2 ≥50 ＜2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂结构
≥100 ③已拆模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
注：施工现场经常出现梁、板、砼远未达到设计强度，因工期需要而在其上增加施工荷载。这就需要施工单位预先核算，加设几层临时支撑。作出方案，报监理审批。
2、钢筋工程施工过程质量控制监理要点：
（1）施工准备阶段的监理要点：
检查进场原材料
钢材质量控制程序
施工单位提出质保书
监理工程师外观检查合格
合格
不合格
每批钢筋
热轧钢筋≤60T
钢绞线≤60T 监理工程师见证取样
取样数量
热轧钢筋
在任取 2 根钢筋上，每根取 1 个拉力试样和 1 个冷弯试样
钢绞线
任取 3 盘，每盘取 1 根拉力试样 钢筋拉力试验
1
符合国家标准 GB1499-91
2 抗震要求的框架
钢筋的抗拉强度
结构纵向受力钢筋
实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 建筑用钢筋一般不做化学分析，但如果钢筋加工过程中，发生脆断，焊接性能显著不正常等应进行化学分析检验，进口钢应进行化学分析检验 检验结果 有一个试样一项试验不合格 双倍取样送检 退场、办理退场汇条 用于工程 填写建筑材料报审表 检验结果 合格
①钢筋的品种是否符合设计要求、各品种的进场数量。
②检查钢筋出厂证明：（注意批号、生产数量、生产许可证号、试验报告单）。
③检查钢筋性能是否符合规范要求； 进场材料应按不同规格及炉（罐）批号分批检验：标志、外观。按标准规定见证取样送检，做力学性能试验。
④凡抽检合格钢材应挂牌堆放，并应监督承建商采取有效措施防止污染与锈蚀。
⑤凡按规范抽检不合格钢材，应书面通知承建商限期退场，并监督执行，做A 退场记录。
（2）施工过程阶段的监理 ①检查钢筋加工翻样尺寸，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋加工的允许偏差应符合下表：
项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ②检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、搭接长度、锚固长度、形状、尺寸、接头数量及位置、锈蚀情况。
钢筋切断：一排在净跨的 1/3 处，二排在净跨的 1/4 处； 梁、板筋为 25%错开接头，柱、剪力墙筋允许 50%错接接头：
梁筋锚固：主梁弯折部位长度≥15d，锚入平直长度 0.45la。中跨锚固长度从梁边到另一边长度为 35d 且≥0.5Hc+5d,次梁中间锚固 15d，支座锚固 35d； 梁拉钩要拉箍筋和腰筋，柱拉钩要拉到水平筋和箍筋并拉到箍筋的外面，墙拉钩要拉到水平筋和竖向交叉点； 板筋下铁在支座锚固，面筋在跨中搭接。
③检查绑扎箍筋的规格、外形尺寸、间距弯钩直径平直段长度，是否符合设计和规范要求。
④检查现浇砼与板、梁与梁相交部位各构件钢筋的位置是否正确。
⑤检查框架梁、柱箍筋加密区（注意节点处）箍筋的间距。
⑥梁上有集中荷载处设置的吊筋的规格、数量、锚固长度。对于双层配筋的
厚板或墙体，也应检查设置的支撑钢筋的规格、数量、间距。
⑦检查墙、板留洞处加筋的规格、数量、锚固长度。对于双层配筋的厚板或墙体，也应检查设置的支撑钢筋的规格、数量、间距。
⑧钢筋的焊接：钢筋焊接质量控制程序 A、钢筋焊接工人应持证上岗：
B、钢筋焊接接头应先送样检验，合格后方可施工。
C、检验在“同一截面”内接头数量应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面面积与受力钢筋点截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不宜超过 5%，受压区不限制。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
不合格
施工单位自检合格 监理工程师外观检查 闪光对焊：
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折不得大于4 度。
4 、轴线偏 移 不得大于0.1d，同时不得大于 2mm。
电渣压力焊：
1、焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤。
2、接头处弯折不得大于 4度。
3 、轴线偏 移 不得大于0.1d，同时不得大于 2 mm。
搭接焊或帮条焊：
1、搭结焊钢筋宜予弯，经保证钢筋的轴线在一条直线上。
2、帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5毫米的间隙。
3、焊接时引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋头上，弧坑应填满。
施工单位自检 外观检查不合格接头，切除重焊 监理工程师取样送检
合格
不合格
⑨在层间墙、柱构件截面尺寸变化时，若钢筋上下连接，应检查下层钢筋的弯折角度与位置；若钢筋截断时，应检查上、下层钢筋各自的锚固长度是否符合设计和规范要求。
⑩检查钢筋保护层厚度的控制措施。
⑾钢筋保护层厚度确定：
钢筋保护层的一般规定 a、基础底及底板 35 毫米，大于梁基础最大钢筋直径 b、梁侧≥25 毫米且≥梁最大钢筋直径 c、柱≥25 毫米且≥柱最大钢筋直径 d、箍筋保护层≥15 毫米且≥本身钢筋直径 焊头接头拉伸试验 闪光对焊弯曲试验 闪光对焊：
1、三个试件均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值。
2、至少有两个试件焊缝之外，并呈塑性。
电渣压力焊：
三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强 度 低 于 规 定 数值，应取双倍试件进行复验。
电弧焊接头：
1、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
2、至少有两个试件呈塑性断裂。
弯曲至 90 度时，外测不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。
弯曲试验有两个试件 未 达 到 上 述 要求，应取双倍试件复验。
检验结果 检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂 进行隐蔽验收 双倍取样复验 试验结果 施工单位返工
e、墙：地下室外墙外侧≥35 毫米，内侧≥20 毫米，地下室内墙≥20 毫米且≥受力钢筋直径 f、板≥15 毫米≥板钢筋直径 g、主次梁交接处钢筋保护层计算法：
1）、板钢筋保护层≥15 毫米≥板钢筋直径 2）、次梁上部钢筋保护层=板筋直径+板筋保护层≥次梁钢筋直径 3）、次梁下部钢筋保护层=主梁下部最大钢筋直径+主梁下部钢筋保护层 4）、主梁上部钢筋保护层=次梁上部最大钢筋直径+板筋保护层+板筋直径 5）、主梁下部钢筋保护层≥25 毫米且≥最大钢筋直径。
（3）检查预埋件制作与埋设是否符合设计要求 （4）检查钢筋成型、绑扎的各种偏差应在规范规定的范围内，允许偏差应符合下表规定：
项目 允许偏差 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的宽、高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 ±20 受力钢筋间距 ±10 受力钢筋排距 ±5 3、混凝土工程施工过程质量控制监理要点 （1）、施工准备阶段的监理要点 ①审查承建商的施工方案，重点是：混凝土的生产、输送、浇筑程序、施工缝的设置，在炎热条件下混凝土施工及大体积混凝土的浇筑的专门技术措施。
②检查现场混凝土施工机具的配备数量、完好率，检查砼的运输路线。
③检查原材料配合比：
A、水泥品种是否符合设计与规范要求；
B、砂、石规格、级配、试验报告； C、外加剂的各类产品合格证；注意外加剂是否过期失效。
D、审查混凝土的配合比及其试验报告。
④检查现场搅拌时的计量设备。
⑤检查停水、停电及不良气候影响时的应急措施。
⑥检查模板内的杂物清理，新旧砼界面处理是否已经完成。
⑦钢筋、模板、水、电、消防、人防等专业预埋留已经完成并经各专业监理工程师隐蔽验收后方可进行浇筑。
（2）混凝土施工中的监理要点：
①采用商品砼时，要到搅拌站抽查，尤其注意“外加剂”的掺量是否符合设计要求，在现场应抽验坍落度。
②严格控制从搅拌出料到浇筑完毕的延续时间，其时间应符合规范要求。
③检查浇筑新老界面的处理措施；浇筑竖向构件时砼自由坍落度高度超过 3米时应采取施工措施。
④检查砼浇筑的连续性是否符合规范要求。
⑤检查砼振捣质量：振捣应按规范要求进行；对钢筋、预埋件应加强监督。振捣时不得碰动钢筋（尤其要注意板面负筋），必须保证其准确位置。
⑥施工缝的设置应按设计规范确定；施工缝处继续浇筑时，要做新老界面的处理，砼的强度不得小于 1.2N/mm2。对有防水要求的混凝土，施工缝处应设止水带。
⑦监督承建商按规范要求进行试块的制作与善护。
⑧混凝土养护：在浇筑完成后 12 小时内应进行覆盖与浇水养护，一般砼不小于 7 天，加缓凝剂的不小于 14 天。
⑨在砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上进行作业。
⑩其他：
A、已作了技术交底； B、混凝土浇筑厚度的标志已备好； C、主要的机具有备品； D、道路畅通；
E、与搅拌站联络信号已接通； F、安全装置可靠； G、模板拼缝已堵塞好； H、模板已浇湿； I、夜间施工的照明已准备好； J、作坍落度检验的坍落度料筒及作强度检验试件的模具已准备好； ⑾混凝土浇筑的一般规定 A、普通混凝土自高处倾落的自由高度；普通混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过 2m； B、竖向结构浇筑：浇筑竖向结构的普通混凝土前，应先在底部填以50~100mm 厚与混凝土相同成分的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒溜筒或震动溜筒使混凝土下落。
⑿浇筑普通混凝土厚度应符合以下要求：
混凝土浇筑厚度（单位：
mm ）
序号 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度 1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 1.25 倍 2 表面振动 200 3 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 4 在梁、墙板、柱结构中 200 5 在配筋密列的结构中 150 6 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 7 表面振动（振动时需加荷）
200 普通混凝土运输浇筑和间歇的允许时间应符合下表要求 普通混凝土运输浇筑和间歇的允许时间（单位：
min ）
序号 混凝土强度等级 气温 不高于 25℃ 高于 25℃ 1 不高于 C30 210 180 2 高于 C30 180 150
浇筑混凝土施工缝设置的一般规定
序号 项目 规定要点 1 施工缝留置位置规定 施工缝的位置应在施工技术方案中确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置一般应符合以下规定：
（1）
柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面 （2）与板连成整体的截面梁，留置在板底面以下 20~30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部 （3）单向板，留置在平行板的短边的任何位置 （4）
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3范围内 （5）
墙，留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处 （6）
双向受力楼板、大体积混凝土结构、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置 2 在施工缝处继续浇筑混凝土的规定 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mm （2）
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水 （3）
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土相同成分的水泥砂浆 （4）
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合良好 普通混凝土达到 1.2N/mm2 强度所需龄期参见规范规定 3 承受动力作用的设置基础 在受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当必须留置时，应征得设计单位同意；承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：
（1）
标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于 1.0 （2）
在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准 （3）
垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为 12~16mm，长度为 500~600mm，间距为 500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋 （4）
施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹 10~15mm 厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆 4 设备基础 在基础设备的地脚螺栓范围内施工缝的留设位置，应符合下列要求：
（1）
水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端。其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于 30 mm，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的 3/4 处 （2）
垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小于螺栓直径的 5 倍 4、现浇混凝土结构施工监理控制要点 （1）混凝土结构工程施工质量一般规定 ①现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，由下表确定：
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部分有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接构件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、 、沾污 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 ②现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
（2）、现浇混凝土结构模板工程施工质量监理控制要点 ①现浇混凝土结构，应根据结构类型、建筑造型和施工条件，选择适用的工具式模板及其支撑架；当需要清水混凝土时，模板应满足不抹灰的装饰效果要求。
②模板的设计、制作和安装，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《钢框胶合板模板技术规范》（JGJ96）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）等的有关规定。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算，并应使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。
③现浇梁、板、柱模板宜选用钢框胶合板、组合钢模板或不带框胶合板拼接，宜整体或分片预制安装和脱模。圆柱模宜选用玻璃钢或钢板成型。常温施工时，柱混凝土拆模强度不得低于 1.5MPa。安装梁模时，柱的强度应不小于 10.1Mpa，否则应加可靠支撑。两端有支承的梁、板底模的拆模强度，在 8m 跨度以内时为设计强度的 75%，大于 8m 跨度时为设计强度。
④现浇混凝土墙体可选用大模板、滑动模板、爬升模板等工具式模板施工。当墙体与楼板同时浇筑时，可采用隧道模。
⑤大模板板模可采用整块薄钢板，也可选用钢框胶合板或加边框的钢板、胶合板拼装。挂装三角架支承上层外模荷载时，现浇外墙混凝土强度应达到7.5Mpa。电梯井筒的内模宜选用由钢框胶合板或钢板等拼成的铰接式筒形大模板。模板拆除荷吊运时，严禁挤撞墙体。常温施工时墙体拆模强度不应低于1.0Mpa；承受楼板荷载时，墙板强度不应低于 4.0Mpa。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前应喷涂隔离剂，并不应污染钢筋及混凝土施工缝。大模板的安装应符合以下规定：
项目 允许偏差（mm）
测量方法 位置 3 钢尺检测 标高 ±5 水准仪或拉线、尺量 上口宽度 ±2 钢尺测量 垂直度 3 2m 托线板检测 ⑥液压滑动模板及其操作平台应进行整体的承载力、刚度和稳定性设计，并应满足建筑造型要求。滑升模板施工前应按连续施工要求统筹安排液压机具荷配件等。滑升速度可控制在 200~300mm/h，劳动力配备、工序协调垂直运输和水平运输能力均应与滑升速度相适应。模板应有上口小下口大的倾斜度，单面倾斜度宜取为模板高度的 1/1000~2/1000。混凝土出模强度宜为 0.20~0.30Mpa。支承杆的选用应与千斤顶的构造相适应，相临支承杆的接头位置应至少错开 500mm，宜选用额定起重量为 60KN 以上的大吨位千斤顶及与之配套的钢管支承杆。
液压滑动模板的组装应符合下表：
液压滑动模 板组装
项目 允许偏差（mm）
检测方法 模板中心线与相应结构轴线位置 3 钢尺检测 围网位置 水平方向 3 钢尺检测 垂直方向 3 提升架立柱垂直度 平面内 3 2m 托线板检测 平面外 2 提升架横梁相对标高 5 水准仪或拉线、尺量 模板尺寸 上口 -1 钢尺检测 下口 +2 千斤顶安装位置 平面内 5 钢尺检测 平面外 5 钢尺检测 圆模直径、方模边长尺寸 5 钢尺检测 相邻模板板面平整 2 钢尺检测
⑦爬升模板宜采用由钢框胶合板等组合而成的大模板，其高度应为标准层层高 加 100~300mm，模板及爬升背面应附有爬升装置。爬架可由型钢组成，高度应为 3.0~3.5 个标准层高度，其立柱宜采取标准分段组合，并用法兰盘连接；其底座固定于下层墙体时，穿墙螺栓不应少于 4 个，底部应设有操作平台和维护设施。爬升装置可选用液压穿心千斤顶、电动设备、倒链等。爬升工艺可适用模板与爬架互爬、模板与模板互爬、爬架与爬架互爬及整体爬升等。各部件安装后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并应试爬升和验收。爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝土强度不应小于 10.0Mpa；应稳起、稳落和平稳就位，不应被其他构件卡住；每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，爬升完毕应及时固定。
爬升模板、组装应符合以下规定，穿墙螺栓的紧固扭矩为 40~50N·m 时，可采用扭力扳手检测。
爬升模板组装
项目 允许偏差 检测方法 1、 墙面留穿孔螺栓孔位置 2、 穿墙螺栓孔直径 ±5mm ±2mm 钢尺测量 2、大模板 见表 3-2-19
3、爬升支架 标高 垂直度 ±5mm 5mm 或 1‰ 与水平线钢尺检测 挂线坠 ⑧现浇楼板宜采用早拆模板体系。模板可选用飞模（台模、桌模）、密肋楼板与模壳、永久性模板等。飞模支撑体系可选用立柱式、门架式、桁架式、悬架式等，面板宜选用钢框胶合板、木（竹）胶合板、钢板等。模壳材料可选用玻璃纤维增强塑料、聚丙烯塑料，采用气动拆模。永久性模板可选用压型钢板、混凝土薄板 （3）现浇混凝土结构钢筋工程施工质量过程监理控制要点 ①梁、柱、墙、板钢筋宜采用预制安装方法 ②直径 25 以上钢筋宜采用机械连接。机械连接可采用直螺纹套管连接、套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接等方法。竖向钢筋焊接时可采用电渣压力焊等方法。
钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107）、《墩粗直螺纹钢筋接头》（JGT3057）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》（JGJ108）、《钢筋锥螺纹接头试验方法》（JGJ109）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）和《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）等的有关规定。
③采用点焊钢筋网片时，应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》（JGJ/T114-97）的有关规定。
④采用冷轧带肋钢筋和预应力用钢丝、钢绞线时，应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》（JGJ95）和《钢绞线、钢丝束无粘接预应力筋》（JG3006）等有关规定。
⑤钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
（4）现浇混凝土结构工程施工质量监理控制要点 ①高层建筑宜采用预拌混凝土或有自动计量装置、可靠质量控制的搅拌站供应的混凝土，预拌混凝土应符合现行国家规范《预拌混凝土》（GB14902）的规定。混凝土浇灌宜采用泵送入模、连续施工，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10）的规定。
②高层建筑宜根据不同工程需要，选用特定的高性能混凝土。当采用高强混凝土时，应优选水泥、粗细骨料、外掺合料和外加剂，并应作好配制、浇筑与养护。
③混凝土工程的原材料、配合比设计、施工和验收，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）等的有关规定。
④现浇梁、柱、墙、板均应及时有效养护。根据不同的地区、季节和工程特点，可选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线、蒸汽等养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷养护薄膜等覆盖。
⑤预应力混凝土结构施工，应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）和《无粘结预应力混凝土结构技术规范》（JGJ/T92）等的有关规定。
⑥冬期浇筑的混凝土，受冻前的抗压强度不应低于设计强度标准值的 30%（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）或 40%（矿渣硅酸盐水泥）；高空作业时，应在其外侧采取挡风保温措施。
⑦当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施。
⑧混凝土施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。大体积混凝土及结构复杂的工程，应按设计要求留置施工缝。
⑨后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊。后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，并应表面覆盖养护。
七、工程质量检验和验收
1、模板工程的检验和验收 执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1（4.1.1）
模板及支架应根据工程条件进行设计，具有足够的承载力、刚度和稳定性。
2（4.2.1）
支撑模板及支架的地面或楼面具有支承上层荷载的承接力，上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
3（4.2.2）
涂刷的隔离剂无污染钢筋和混凝土接槎处
一般项目 1（4.2.3）
模板接缝严密，浇水湿润，模板内无积水
2（4.2.4）
模板地坪、胎膜应平整光滑，无下沉、裂缝、起沙和起鼓
3（4.2.5）
≥4m梁板起拱1-3/1000跨长
4（4.2.7）
模板安装允许偏差 轴线位置 5
上口标高 ±5
截面尺寸 基础 ±10
其他 +4，-5
垂直度 ≤5m 6
＞5m 8
高低差 2
表面平整度 5
2、钢筋工程的检验和验收 执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（ （1 ）钢筋原材料检验批质量验收记录 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）验收记录 主 控 项 目 1（5.2.1）
钢筋质量抽样检验符合设计要求和国家标准
2（5.2.2）
抗震结构受力筋的实测抗拉强度与实测屈服强度比值应≥1.25，实测屈服强度与强度标准值的比值应≤1.3
3（5.2.3）
当钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
一般项目 1（5.2.4）
钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
（ （2 ）钢筋加工检验批质量验收记录 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）验收记录 主控项 目 1（5.3.1）
受力钢 筋弯钩及弯折要求 角度 项目 要求值
180 度 弯弧内直径 ≥2.5d
弯后平直长 ≥3d
135 度 弯弧内直径 ≥4d
弯后平直长 按设计
90度内 弯弧内直径 ≥5d
2（5.3.2）
箍筋末端弯钩要求 弯弧内直径 一般结构 ≥90°
抗震结构 ≥135°
弯后平直长 一般结构 ≥5d
抗震结构 ≥10d
一般项目 1（5.3.3）
钢筋调直冷拉率要求 HPB235 ≤4%
HRB335 HRB440 RRB400 ≤1%
2(5.3.4) 形状尺寸偏差 受力筋全长的净尺寸差±10
弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
（ （3 ）钢筋连接检验批质量验收记录 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1（5.4.1）
纵向受力钢筋连接方式符合设计
2（5.4.2）
接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定
一般项目 1（5.4.3）
接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头 接头末端钢筋弯起点的距离不应小于 10d
2（5.4.4）
接头外观质量符合规定
3（5.4.5）
连 接或 焊接 接头 设置 要求 同一连接区断的接头应错开设置
同 一 连 接 区断 的 接 头 面积率 ≤50%
不宜设于框架梁端、柱端的箍筋加密区
承受动荷的结构不宜采用焊接接头 4（5.4.6）
钢 筋绑 扎搭 接接 头设 置要求 接头应错开设置
同一连接区断的接头面积率 梁 、板 、墙 25% 柱 50% 纵向受力钢筋的最小搭接长度检查结果（见建混施质附表—1）符合规范 5（5.4.7）
受 力筋 搭接 范围 配制 箍筋 要求 直径 ≥0.25dmax
间距 受 拉区 ≥5dmin,≤100 受 压区 ≥ 10dmin, ≤200 当纵向受力钢筋直径＞25 时应在接头两端外100 范围内各增设两个箍筋，间距 50
（ （4 ）钢筋安装检验批质量验收记录 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）验收记录 主控项目 1（5.5.1）
钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计
一般项目 1（5.5.2）
钢筋安装位置偏差 绑扎钢筋网 长宽 ±10
网眼 ±20
绑扎钢筋骨架 长 ±10
宽高 ±5
受力钢筋 间距 ±10
排距 ±5
保护层厚 基础 ±10
柱、梁 ±5
板、墙、壳 ±3
箍筋、横向筋间距 ±20
弯起点位置 ≤20
预埋件 中心位置 ≤5
高差 +3，0
（ （5 ）钢筋隐蔽工程验收程序
钢材质量保证资料齐全
焊接试验报告合格
分项工程自检评定表 隐蔽工程验收记录
不合格
合格
发监理工程师通知单
不合格
合格
施工单位自检合格 监理工程师初验 监理组织隐蔽验收 甲方 质检站 设计院 监理 现场检查、资料审查 验收签认、进行下一道工序
3、砼工程的检验和验收 执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
混凝土工程施工质量检验和验收监理控制要点 （1）混凝土原材料质量主控项目 ①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
（2）混凝土质量控制一般项目 A、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
B、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土
用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。
C、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质检验报告。
（3）混凝土施工质量主控项目 1）结构混凝土的强度等级必须符合设计规范要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
A、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； C、当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； D、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定； 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定 原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 允许偏差 水泥、掺合剂 ±2‰ 粗、细骨料 ±3‰ 水、外加剂 ±2‰ 4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（4）混凝土施工质量控制的一般项目 ①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
A、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护； B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； C、浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水
相同； D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
E、混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。
4、现浇混凝土结构工程施工质量检验和验收监理控制要点 （1）现浇结构外观质量验收监理控制要点 ①现浇结构外观质量主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
②现浇结构的外观质量控制一般项目 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（2）现浇结构尺寸偏差施工质量验收监理控制要点 ①现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
②现浇结构尺寸偏差一般控制项目 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、梁、柱 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或拉线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H）
H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺测量 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm）
检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20，0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺测量 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部）
+20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 ±2 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20，0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹...