版本号：
A
修订号
：0 0
燃气热力工程企业居民燃气管道供气工程施工组织设计
文件编号
：
ABC-RQ-20×× 编 制
：
审 核
：
校 订
：
批 准
：
发布日期：
20××年 1 月 1 日
生效日期：20××年 1 月 1 日
分发部门 ■总经理 ■常务副总 ■财务副总 ■工程副总
■××××部 ■××××部 ■××××部 ■××××部
■××××部 ■××××部 ■××××部 ■××××部
1 目 目
录
1
工程概况 ································································ 1
1.1
工程名称 ·································································· 1
1.2
工程地点 ·································································· 1
1.3
建设单位 ·································································· 1
1.4
设计单位 ·································································· 1
1.5
施工单位 ·································································· 1
1.6
监理单位 ·································································· 1
1.7
工程规模 ·································································· 1
1.8
管道安装 ·································································· 1
1.8.1 主要工程内容 ······································································· 1
1.8.2 设计压力 ············································································ 2
1.8.3 土建 ·················································································· 2
2
工序流程 ································································ 2
2.1
施工前准备工作 ························································· 2
2.2
图纸设计 ·································································· 3
2.3
图纸会审 ·································································· 3
2.4
开工报备 ·································································· 3
2.5
材料进场 ·································································· 3
2.6
作业人员进场 ···························································· 3
2.7
沟槽开挖 ·································································· 3
2.7.1 测量放线交接桩 ···································································· 3
2.7.2 放线 ·················································································· 3
2.7.3 现场开挖 ············································································ 4
2.7.4 沟槽规格 ············································································ 4
2.7.5 排水 ·················································································· 4
2.8
PE 管焊接安装作业指导书一 ········································· 4
2.8.1 热熔焊接施工 ······································································· 4
2.8.1.1 热熔焊接准备 ················································································ 4 2.8.1.2 热熔焊接 ······················································································ 5
2 2.9
PE 管焊接安装作业指导书二 ········································· 7
2.9.1 电熔焊接施工 ······································································· 7
2.9.1.1 电熔承接连接施工准备 ···································································· 7 2.9.1.2 电熔焊接 ······················································································ 7 2.9.1.3 焊口检查 ······················································································ 8 2.9.1.4 电熔焊接注意事项 ·········································································· 8 2.9.2 焊接交工验收 ······································································· 9
2.9.3 焊接检验 ············································································ 9
2.10
钢管焊接安装、检测、防腐 ········································· 9
2.11
检查焊接设备的完备情况，不符合要求者不得投入使用 ··· 10
2.12
管道安装要求横平竖直，安装牢固可靠 ························ 10
2.13
管道碰口 ······························································ 10
2.14
焊缝 ···································································· 10
2.15
焊接质量管控························································· 11
2.15.1 钢管两管对接 ··································································· 11
2.15.2 焊接要求 ········································································· 11
2.15.3 焊条直径和焊拉层数的选用 ················································· 11
2.15.4 焊缝外观质量 ··································································· 11
2.15.5 焊接质量检查 ··································································· 12
2.15.6 钢管防腐 ········································································· 12
2.16
庭院管道施工························································· 13
2.17
管道吹扫、压力试验及阀门单体实验 ··························· 13
2.17.1 吹扫原则 ········································································· 13
2.17.2 吹扫报备 ········································································· 13
2.17.3 吹扫介质 ········································································· 13
2.17.4 吹扫次数 ········································································· 14
2.17.5 强度试验 ········································································· 14
2.17.6 阀门单体试验 ··································································· 14
2.13.7 阀门两端处需做阴级保护 ···················································· 14
2.13.8 气密性试验 ······································································ 14
3
计划组织及工期 ······················································ 15
3.1
机械设备见表 ·························································· 15
3.2
劳动力计划 ····························································· 15
3.3
管理人员组织及职责 ················································· 15
3.4
工期计划 ································································ 15
3 4
质量保证措施 ························································· 16
5
环境保护措施 ························································· 17
6
安全文明施工措施 ··················································· 17
6.1
安全体系 ································································ 17
6.2
实施安全目标控制 ···················································· 17
6.3
安全交底 ································································ 18
6.4
安全教育 ································································ 18
6.5
安全操作应注意事项 ················································· 18
6.6
对周边行人的安全保护措施 ········································ 19
6.7
安全施工管理体系 ···················································· 19
6.8
现场安全文明施工 ···················································· 19
6.9
材料管理 ································································ 20
6.10
制度管理 ······························································ 20
6.11
安全技术交底 ························································· 20
6.12
质量管控 ······························································ 20
6.13
安全防护 ······························································ 20
6.14
警示标志 ······························································ 20
6.15
危险源辨识 ··························································· 20
7
事故应急求援预案 ··················································· 21
7.1
预测危险源 ····························································· 22
7.1.1 燃气管道带气、动火作业 ······················································ 22
7.1.2 道路干管作业 ····································································· 22
7.1.3 登高作业 ·········································································· 22
7.1.4 安全用电作业 ····································································· 22
7.2
危险特性 ································································ 22
7.3
现场急救步骤 ·························································· 23
7.4
安全防范步骤及措施 ················································· 23
第 1 页
共 24 页 1
工程概况
1.1
工程名称
××燃气管道供气工程 1.2
工程地点
××经济技术开发区××路与××北路交汇处 1.3
建设单位
××市××天然气有限公司 1.4
设计单位
××市燃气热力规划设计院有限公司 1.5
施工单位
××市燃气热力工程有限公司××分公司 1.6
监理单位
××××建设工程监理咨询有限公司 1.7
工程规模
设计户数 1256 户 1.8
管道安装
1.8 .1 主要工程内容
埋地 PE 管 De32—24m、De63—280m、De90—368m、De110—200m、De200—80m、De250—32m；调压柜 RX600C—1 台；埋地闸阀 DN150—1 台、DN250—1 台。架空管及立管安装：镀锌钢管 DN15—2756m、DN25
第 2 页
共 24 页 —1300m、DN40—2216m 、DN50—108m、DN80—78m; 法兰球阀 DN80—８台；燃气表 CG-L-4—1256 块； 1.8. .2 2
设计压力
调压柜前 0.4Mpa，调压柜后 5KPa，输送介质：天然气。
1.8. .3 3
土建
沟槽采用机械配合人工开挖、回填。
2
工序流程
工艺流程图：
2.1
施工前准备工作
项目部组成为：
项目经理：××、技术负责人：××、质检员：××、施工员：××、 安全员：××、材料员：××。
负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程
第 3 页
共 24 页 竣工验收工作。
2.2
图纸设计
熟悉施工图纸，明确设计意图，了解工艺流程和设计说明，进行现场踏勘。
2.3
图纸会审
参加甲方组织的图纸会审，做好图纸会审记录。
2.4
开工报备
做好工程开工前报监手续资料。
2.5 5
材料进场
按施工图纸做好材料计划，报审手续和材料领用。
2.6
作业人员进场
根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE 管焊工、电工等施工人员，保证工程按期完成，工程质量达到合格。
2.7
沟槽开挖
2.7.1
测量放线交接桩
开工之前施工方、燃气管道建设方和设计方到现场进行交接桩工作，并做好交接桩拟定交接记录。
2.7 .2
放线
根据挖槽深度和土质情况采用直形槽，小区内如遇水泥路面用切割机双边切缝，人工破路。用石灰划出挖槽边线。应注意燃气管道安装具有坡度的特点，其埋设深度随管道坡度改变，沟槽放线宽度也了
第 4 页
共 24 页 随之改变。
2.7.3
现场开挖
开挖沟槽依据现场情况，因地下管线多，采用人工开挖。施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符，开挖时注意随时保持一定的坡度。
2.7.4
沟槽 规格
沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。
2.7.5
排水
沟槽内若有积水，将沟槽内一侧挖导水沟。以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑，再用污水泵排除。
2.8
E PE 管焊接安装作业指导书一
2.8.1
热熔焊接施工
2.8.11 .1 热熔焊接准备
1）热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地, 2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。
3）检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。
4）检查液压箱内液压油是否充足。
5）确认电源与机具输入是否匹配。
6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7）准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。
第 5 页
共 24 页 8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9）设定加热板温度：全自动焊机为 233℃。
10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检查各自工作是否正常。
2.8.1. .2 2
热熔焊接
1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。
2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的 10%，应予以局部切除后方可使用。
3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。
4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为 0.5mm 左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。
6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改
第 6 页
共 24 页 善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的 10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。每天自动焊机的第一个焊口为空焊时，也可达到上述要求。错边量自动控制。
8）停止加压，在保压的状态下，预热到所规定的时间。
9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为 8秒以内）。
10）压力由小到大，迅速合拢（用力不能过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
11）热熔焊接施工注意事项 12）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
13）焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。
14）每次焊接完成后，按规范应对其进行外观和 100%刨边检查，不符合要求的必须切断返工。
15）雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。
第 7 页
共 24 页 2.9
E PE 管焊接安装作业指导书二
2.9.1
电熔焊接施工
2.9.1. .1 1
电熔承接连接施工准备
1）电熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地； 2）电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。
3）电焊连接必须选择可靠的，输出稳定的专用合格焊机。
4）检查电熔焊机输出导线是否完好，能否正常工作。
5）确认电源与电熔焊机输入是否匹配。
6）准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。
7）检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否正常工作。
2.9.1. .2 2
电 熔焊接
在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。
1）检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。
2）核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的 10%，应予以局部切除的方可使用。
3）清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4）在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材
第 8 页
共 24 页 表皮（厚度约 0.2mm）并修整光滑，确保氧化皮全部刮出；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。
5）再次按插入长度对管材进行标注。
6）净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
7）根据电熔管件不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
8）将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。
9）确认设定程度或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
10）在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。
11）焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。
2.9.1. .3 3
焊口检查
1）观察口指针高出管面应为 5mm。
2）检查焊接部位热量是否均匀。
3）检查管件是否位移。
4）检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。
2.9.1. .4 4
电熔焊接注意事项
1）操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。
2）无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。
3）启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺
第 9 页
共 24 页 寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。
4）接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。
5）雨季施工，应取其必须的防雨、防风、防冻措施。
2.9.2
焊接交工验收
1）PE 管在焊接过程中，应将每一道焊口编号，并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。
2）每一焊缝记录中应有焊接时间，焊工的代号，和当时的天气说明。
3）每一道焊缝所有记录必须进入电脑，统一管理。
4）焊接施工记录检验报告，应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可，竣工后，整理成册。
2.9.3
焊接检验
要求 100%的外观检查、100%的刨边检查。
PE 管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形应符合 CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程标准执行。
2.10
钢管焊接安装、检测、防腐
2.10.l 钢管安装施工中，操作人员必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并检查所持证件上的种类、焊接方法和焊接位置是否与合格项目相符，证件必须是在有效期内。
2.10.2 钢管焊接前，两端接口用磨光机按要求磨出坡口，留出间隙。
2.10.3 严格按照施工设计要求准备焊接材料，并按检验标准进
第 10 页
共 24 页 行检验。
2.10.4 管道、管件等在施工过程中要妥善保管和维护，不得损坏。
2.10.3 管道、管件在使用前应按设计要求，核对其规格，材质型号并进行外观检查。
2.10.4 检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证，材质证，其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。
2.11
检查焊接设备的完备情况，不符 合要求者不得投入使用
焊接方式采用手工电弧焊方式，焊条采用 J422 型，焊条在使用前，应按使用说明书上规定要求进行烘干，焊接药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条烘干后，应存放在 80℃一 100℃的保温筒内，随用随取，严禁在大气中存放，焊条重复烘干的次数不得超过两次。
2.12
管道安装要求横平竖直，安装牢固可靠
2.13
管道碰口
钢制管件对接时，两中应对接，不得搭接，三通处的管子不得插入，内壁要求平齐，最大的错边量不得大于 lmm。壁厚相同的管子组对时，管壁错边量：I、II 级焊缝不应大于壁厚的 10％，不得大于2mm。
2.14
焊缝
定位焊缝的长度应在 l0mm 以上，间距为 50 一 200mm，厚度不宜
第 11 页
共 24 页 超过正式焊缝的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应清除。
2.15
焊接质量管控
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅，咬边深度不得大于 0.5mm，每条焊缝咬边长度不得大于 5％，且不得超过 50mm，焊缝增高等于或小于 1.6mm。原则上不许在焊缝上开孔，不许两焊缝交叉重叠施焊，两纵焊缝应错开 100mm 以上，直管的两相邻约环焊缝间距不得小于 200mm，每条焊缝一次焊完，收弧的弧坑要填满，焊缝第一道焊完后，应用小锤子轻敲一遍，焊缝严禁进水。
2.15.1 钢管两管对接
其坡口 20—40mm 内的管子里，表面必须要清除油漆、油渍、锈斑、毛刺等物，露出金属本色。坡口表面不得有裂纹、夹层、铁渣，并应及时施焊。
2.15.2 焊接要求
钢管对接焊壁厚、焊接层数，焊条直径，焊接电流规定如下：
厚壁厚度 mm 焊接层数 焊条直径 mm 焊接电流 CAI 3—6 2 2—3.2 80—120 2.15.3 3
焊条直径和焊拉层数的选用
管壁厚度 焊接层数 焊条直径 第一层 第二层 第三层 3.5-5 2 3.2 3.2
2.15.4 4
焊缝外观质量
缺陷名称
质量标准
裂纹 不允许 表面气孔 每 50mm 焊接长度内容允许直径≤0.3δ，且≤0.3mm 的气孔二个孔间跟≥6 倍孔位
第 12 页
共 24 页 缺陷名称
质量标准
表面夹渣 深≤0.01δ，长≤0.3δ，且≤10mm 咬边 深≤0.5δ，且≤0.5mm，连续长度≤10mm，延焊缝连两侧咬边长≤10%焊缝总长 未焊透 不加垫单面允许值≤0.65δ，且 1.5mm 缺陷总长在 6δ 焊缝长度内部超过 δ 根部收缩 ≤0.2±0.2δ，且≤1mm 长度不限 角焊缝厚度不足 ≤0.3+0.05δ，且≤1mm 每 100mm 焊接长度内缺陷长度≤2.5mm 角焊缝脚步对称 ≤2+0.15a 余高 ≤1+0.12b，且最大为 5mm 2.15.5 5
焊接质量检查
设计文件中没有规定的进行射线拍照的检查焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量符合 GB50236—2011 的III 级要求，套管内的焊缝质量应达到 II 级焊缝的标准，当质检人员对焊缝补可见的部分的外观质量有怀疑时候，应做进一步检查。
2.15.6 6
钢管防腐
2.15.6.1 埋地钢管按规范（GB/T8923.1-2011）要求进行除锈至st3 级，管接头焊缝可采用聚乙烯胶粘带，钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐等级和性能要求。
2.15.6.2 明敷管道按规范进行除锈后无缝钢管先刷红丹底漆两道后再外罩面漆两道，热镀锌钢管刷面漆两道。
2.15.6.3 如遇下列情况，未采取有效的防护措施现场不得施焊：雨天、强风、相对湿度在 90％以上。
2.11
沟槽回填质量检验 2.11.1 回填前沟内积水和石块等硬物必须全部排尽和清除。距管顶 0.5m 以下的回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
2.11.2 回填土应按施工规范规定分层夯实，回填土的胸腔部分
第 13 页
共 24 页 密实度应满足规范要求；管顶以上 0.5m 至路面符合设计要求，管顶0.5 米全线铺设警示带，警示带埋设要求平滑无褶皱。
2.1 6
庭院管道施工
由于本工程与小区配套建设同步施工，因此，庭院管按具备条件的楼栋分段施工，服从开发商统一安排。
庭院管道施工顺序如下图，管道施工分段进行，分段试验后全线连通，然后进行整体试验。
2.1 7
管道吹扫、压力试验及阀门单体实验
2.1 7.1 1
吹扫 原则
管道安装完毕后，首先进行吹扫，吹扫不少于三次，具体次数根据现场实际情况而定。
2.1 7.2 2
吹扫报备
管道系统吹扫实施前由项目部编制详细的管道系统吹扫方案，报公司技术部审核。
2.1 7.3 3
吹扫介质
为空气，流速不低于 20 米／秒，中压吹扫压力不大于 0．3MPa，施 工准 备 测 量放 线 管 沟开 挖
布管 管 道安 装 管 道回 填 管道检验、阀门试验 管道拼装 强度及气 密性试验 管 沟回 填 质量评 定 资 料整 理 管 道 吹 扫 竣 工验 收
第 14 页
共 24 页 低压吹扫压力不大于 5KPa。
2.1 7.4 4
吹扫 次数
吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，吹扫排气口无污为止,吹扫合格后，应作好吹扫记录。
2.1 7.5 5
强度试验
中压埋地管强度试验设计压力为 0.6MPa，时间 1 小时。调压箱后 0.4MPa，稳压 1 小时，埋地燃气管道的强度试验应在回填至管顶以上 0.5m 进行，无压力降为合格，室内立管强度试验 0.1MPa，稳压1 小时，所有试验压力需仔细观察不少于 30 分钟，无压力降为合格。
2.1 7.6 6
阀门单体试验
将阀门两端设置临时盲板，一端盲板上开孔安装 DN15 镀锌管、DN15 球阀及压力表，升压至 0.6Mpa，稳压 1 小时并用肥皂水检查阀体周围接头，无渗漏为合格。
2.1 3.7 7
阀门两端处需做阴级保护
2.1 3.8 8
气密性试验
中压埋地管气密性试验压力为 0.46MPa，时间为 24 小时。低压埋地及架空 0.1MPa，稳压 24 小时，每小时记录不应少于一次，当修正压力降小于 133Pa 为合格，室外立管及引入管气密性试验 5KPa，稳压不少于 15 分钟，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏，无压力降为合格。
第 15 页
共 24 页 3
计划组织及工期
3.1
机械设备见表
计划主要机具设备表
名
称
规
格
数
量
单
位
电焊机 AX—320 1 台 空压机
2 台 污水泵
3 台 烘
箱
2 台 氧割工具
1 套 打磨机 Φ100 3 台 电熔焊机 AM65CE 1 台 热熔焊机 ABF250 1 台 切割机
2 台 3.2
劳动力计划
电工：1 人；
电焊工：1 人；
PE 管焊工：1 人；
管工：8 人；
辅助工：8 人 3.3
管理人员组织及职责
质检员、技术负责人、安全员、资料员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。
3.4
工期计划
3.4.1 按合同工期要求完成本燃气管道工程，从进点之日算起。
3.4.2 根据天然气公司报监手续批准的实际情况及天然气公司提供材料时间为依据，项目部根据实际情况组织保证工期落实。
3.4.3 根据本工程工作量拟定其各工序的施工工期：工程竣工一
第 16 页
共 24 页 周内完成竣工资料的提交。
3.4.4 如遇特殊情况，人不可抗拒的因素，雨天，根据实际情况工期合理顺延。
4
质量保证措施
4.1
质量保证体系：监理工程师、施工方质检员、建设方质检工程师、市质监站监督工程师。
4.2
施工方质检员跟踪工程施工，检查每道工序做好记录。并抽查施工质量符合燃气施工规范。
4.3
管道焊接电焊工须持证上岗，按设计要求进行无损检测，该 工 程 符 合 《 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 规 范 》（BG50236--2011）。
4.4
PE 管焊接操作按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63.2008 执行。
4.5
隐蔽工程通知监理方和甲方工程代表到现场检查。现场施工出现障碍及时联系设计人员指导施工。
4.6
本项目部将遵循“精心组织施工，满足用户要求，加强内部管理，提高工程质量”的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求。
4.7
对每一道工序坚持执行质量终身制，谁施工、谁跟踪、谁签字、谁负责，树立质量第一的观念。
第 17 页
共 24 页 5
环境保护措施
5.1
重大环境因素控制方法：本工程的重大环境因素：嗓音（空压机、冲击钻、钻孔机、吹扫试压）和粉尘。
5.2
噪音控制管理措施为：空压机、冲击钻、钻孔机噪音在规定的时间 （7：00～19：00）内施工：
5.3
吹扫试压施工时必须有专人监护。
5.4
粉尘控制管理措施为：粉尘主要是在户内立管开孔和庭院管道沟槽开挖回填时出现。户内立管孔，使用机械开孔，并有润滑水；庭院管道沟槽开挖回填时，适当施水，以利于降尘。施工现场有专人监控。
6
安全文明施工措施
室内室外施工安全措施包括生产安全与对周边行人影响两个方面。
6.1
安全体系
项目部由现场安全负责人、安全监督员对施工现场安全起监督、检查、教育和实施的作用，并接受安全部门的领导和监督。安全负责人应适时组织有关人员学习安全防护知识，定期召开安全会议，并及时对出现的问题、隐患采取坚决措施，确保安全。
6.2
实施安全目标控制
执行施工组织设计的安全规划，控制劳动者、劳动手段和劳动对象的行为安全、物体状态安全、控制环境，消除环境危险。
第 18 页
共 24 页 6.3
安全交底
在各分项工程技术方案中要有安全技术措施，这些必须成为向施工队伍交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。
6.4
安全教育
施工人员进行操作前，必须有组织进行安全教育，学习并熟悉现场的安全制度，树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识。
6.5
安全操作应注意事项
6.5.1
本工程安全施工重点防止管沟内安装管道时出现塌方和用电安全，在管道埋深处、土质较松软处、雨季应有相应的安全措施。
6.5.2
施工人员要正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定。
6.5.3
施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规定》的有关规定及要求进行布置和架设，夜间施工必须有足够的照明。
6.5.4
在各施工区、道路及生活区设置合适的照明，临时用电要求一律采用“三相五线制的配线”，有插头要全部改成三相五线制，每个临时配电板（箱）必须全部装灵敏高的漏电保护器。
6.5.5
管子对口应使用工具，手不得放在管口接合处。
6.5.6
管道试压，要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，稳定后方可检查。
第 19 页
共 24 页 6.5.7
试压过程中后背顶撑、管道两端严禁站人，如有缺陷，应卸压后修理，不得带压修理。
6.6
对周边行人的安全保护措施
6.6.1 正在施工现场地应设安全维护栏，防止行人进入。
6.6.2 管沟开挖后应在有关地方搭设行人通道，并应保证行人安全。
6.6.3 施工地段夜间有警示灯。
6.6.4 管道施工完毕应及时回填，并清理场地。
6.7
安全施工管理体系
该工程以项目部经理为安全文明负责人、下属项目部安全员、施工队负责人、施工班组兼职安全员的安全文明施工保障体系。
6.7.1 项目部安全目标。
6.7.2 一般事故隐患整改率达 100％ 6.7.3 一般事故平均千人负伤率 0.4％以下，重伤事故率 0.2‰以下。
6.7.4 出勤率达到 98％以上，违纪率控制在 1％以下，施工员现场旁站率 98％。
6.7.5 无生产责任死亡事故，无群伤事故，无重大火灾事故，无交通责任事故，无爆炸事故。
6.8
现场安全文明施工
施工时按规定安全穿戴好劳动保障用品，如佩戴胸牌、工作服、安全帽。杜绝违章施工，安全用电。电源控制接线用有漏电保护器的
第 20 页
共 24 页 配电箱。
6.9
材料管理
现场材料、配件应分开堆放整齐，标明规格，并留有通道，便于清点运输和施工。
6.10
制度管理
建立奖罚制度，将工程质量安全与经济效益挂钩。
6.11
安全技术交底
施工人员、焊接人员应做好事前安全技术交底，明确安全事项，不违章作业。
6.12
质量管控
施工过程中沟槽深处要防止积水，塌方，必要时采用沟槽支撑，对影响工程质量安全的因素严格控制。
6.13
安全防护
室外立管和庭院架空管登高作业一定要戴好安全帽，佩戴安全带。安全带固定在牢固的基点上或自来水管道上，脚手架安装牢固稳定，梯子上下有专人扶好防止滑动或梯子底部包扎防滑物质。
6.14
警示标志
施工主要段时，设安全护栏或警示筒、小彩旗、打围。
6.15
危险源辨识
沟槽塌方和施工用电及登高作业。
6.15.1 沟槽塌方危险源控制管理措施，沟槽开挖采用梯形槽；
第 21 页
共 24 页 沟槽两侧支撑防护；超深作业时，必须系安全绳。
6.15.2 触电危险源控制管理措施为：使用公司统一配制的合格的配电箱；使用符合规范的接线板插头；电线无破损，现场用电不得乱搭乱接，应接入配电箱；有专职电工进行施工电线的接线架设。
6.15.3 登高作业时的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动造成危险。操作人员身上系好安全带，高挂低用，固定在坚实的地方。
6.15.4 高空作业时，下方严禁站人，树立警示标志，指定专人监护保证安全施工。
6.15.5 如遇以下情况未采取有效措施施工现场不得施焊：
雨雪天、强风、环境温度低于 0℃、相对湿度在 90％以上。
6.15.6 雨雪天、强风、室外立管不准施工，只在室内施工，夜间也不施工。
6.15.7 施工完毕做到料清场净。
7
事故应急求援预案
燃气工程是一项广泛应用工业生产和居民日常生活的工程项目。燃气工程的燃气管道带气、动火作业，道路干管作业，深沟槽、基坑作业、登高作业，安全用电的不慎，就会导致火灾、交通、塌方、摔伤事故。随着燃气工程的不断发展，各类事故时有发生，对人民生命财产造成极大威胁，依据《安全生产法》特制定本救援预案。（灭火应急疏散预案、食物中毒突发事故应急救援预案独立编制）
第 22 页
共 24 页 7.1
预测危险源
7.1.1
燃气管道带气、动火作业
燃气施工中经常有燃气运行管道断管、碰头、置换、抽堵盲板施工项目，且需要带气、动火作业，易发生火灾、爆炸事故。
7.1.2
道路干管作业
燃气施工经常有主干道、支干道安装燃气干管、支管、深沟槽、基坑（3 米以下）项目，易发生塌方事故。
7.1.3
登高作业
燃气施工经常有高层外立管施工作业项目，高度一般在 5～30 米以上，易发生高坠事故。
7.1.4
安全用电作业
燃气施工经常有野外作业，涉及借用高压电、发电机用电，且与安全用电息息相关，易发生触电事故。
7.2
危险特性
危险性类别：第 2、1 类，易燃气体及塌方、登高。
7.2.1 带气、动火作业，可能发生燃气爆炸，引发火灾事故。
7.2.2 道路深沟槽、基坑开挖一般指 3 米以下，特别是流沙土层，可能发生塌方事故。
7.2.3 登高作业。高层外立管施工一般在 2～30 米以上，易发生摔伤、死亡事故。
7.2.4 安全用电野外作业。借用高压电或发电机用电，需接临时电线，易发生触电事故。
第 23 页
共 24 页 7.3
现场急救步骤
7.3.1 调查事故现场，需确保受伤人员或其他人员无任何危险，迅速使受伤人员脱离危险地方，尤其是燃气爆炸、火灾现场。
7.3.2 初步判断伤员神志、气管呼吸循环是否有问题，立即进行现场急救和监护。
7.3.3 呼救。应请人立即呼叫救护车，送往医院救治。
7.3.4 火警火灾急救。应立即了解起火部位、燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，并组织撤离和扑救。扑救时，应用现场灭火器、消防栓扑救，并控制起火源蔓延。
7.3.5 现场事故发生后，立即报告公司安委会及公司领导，组织相关人员进行救护，同时求救“120”急救中心。
7.3.6 急救时，可采用体外心脏挤压法、呼吸法临时救护，并注意掌握方法，直到救护车送到医院抢救。
7.4
安全防范步骤及措施
7.4.1 分公司内应急救援小组共分两级，一级为分公司应急救援小组，二级为项目部。统一指挥事故应急救援工作。
7.4.2 施工现场应设置危险禁区，禁区包括设备工作警示区、作业人员工作警示区，登高作业警示区。警示区统一用分公司制作的警示筒、硬质围、彩旗及安全警示牌。
7.4.3 施工现场必须配备消防器材、灭火器、防煤气中毒的压风呼吸器、长管呼吸器等安全防护设备。
7.4.4 危险源作业地，必须有现场安全员及施工员进行监护，防
第 24 页
共 24 页 止发生意外事故。同时，需确保安全通道畅通。
7.4.5 建立警戒区。带气作业应根据地形、距离范围、实行全面警戒，划出警戒线，设立明显标志，禁止一切车辆和无关人员进行警戒区。
7.4.6 现场监测。带气作业施工随时用可燃气体检测仪监测警戒区的气体浓度。
7.4.7 断管作业。在断管后，必须严格试爆，采取用耐火泥封堵的措施，在确认管道无可燃气体后，方可动火作业。
7.4.8 深沟槽、基坑作业，应严格监护，防止发生意外。
7.4.9 登高作业必须佩戴安全帽、安全带、敷设安全网，并有专人监护，在有条件情况下，使用专用吊蓝。
7.4.10 安全用电作业，必须严格使用合格动力线，使用公司统一制作的配电箱，电线接头包装完好，并有明显警示标志。
7.4.11 一旦发生事故，应尽力保护事故现场，因抢救受伤人员和排除险情而必须移动现场物件时，要进行录象或画清事故现场示意图，并做出标记或立即还原，确保事故调查。