5 5 ～m 25.4mm 热轧精整横切机组 4 2014 年
设
备
大
修
方
案
编制：
审核：
批准：
二 二 0 0 一四年六月
目
录 一、设备大修概况 ......................................... 3 二、设备大修计划 ......................................... 3 1、设备缺陷及大修项目计划 ............................. 3 2、设备大修时间计划 ................................... 4 3、设备大修备件材料计划 ............................... 4 4、设备大修施工队伍准备 ............................... 5 5、设备大修费用预算 ................................... 6 三、设备大修施工方案 ..................................... 6 1、设备大修组织机构及职责分工 ......................... 6 2、设备大修作业方案 ................................... 7 3、设备大修质量保障措施 .............................. 10 4、设备大修安全保障措施 .............................. 11 四、设备大修时间进度控制 ................................ 13 五、调试试车及验收方案 .................................. 13
附件 1 1 ：机械部分大修项目计划 附件 2 2 ：机械备件矫直机辊子部分 计划
附件 3 3 ：机械备件按图加工部分 计划
附件 4 4 ：其它材料备件部分 计划
附件 5 5 ：大修备件材料及时采购计划单
附件 6 6 ：机械部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）
附件 7 7 ：电气部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）
附件 8 8 ：液压部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）
附件 9 9 ：自修部分施工方案（由维修工段编制，审核通过后归档）
附件 1 10 0 ：备件、材料清理确认检查表及领用记录
附件 1 11 1 ：设备大修质量控制点及质量技术要求检查控制记录表
附件 1 12 2 ：安全施工协议、消防施工协议、动火作业审批表
附件 1 13 3 ：设备大修作业施工安全检查表
附件 1 14 4 ：施工安全技术交底
附件 1 15 5 ：检修作业专项安全应急预案
附件 1 16 6 ：整体施工网络进度图
附件 17 ：分项网络进度图 （有施工单位编制，审核通过后归档）
附件 18 ：检修施工进度 日例会 记录表
附件 19 ：
试车验收记录表
5～25.4mm 热轧精整横切机组大修方案 一、设备概况 XX 公司 5～25.4mm 热轧精整横切机组设备自 2006 年投入运行以来，已达近九年时间，一直未进行过大修处理。目前已发现该机组设备的部分机械部件、矫平工作辊等都存在严重磨损的情况，设备控制电缆和部分动力电缆老化现象严重，造成设备故障频发、精度低、效率低、维修成本攀升，产品质量也得不到保证。为此，我单位准备对本机组设备进行大修处理，更换磨损和老化的部件，恢复设备精度、完善控制系统的技术资料，以达到降低设备故障率、提高产品质量和生产效率的目的，特制定此方案。
二、设备大修计划 通过前期对设备状况的彻底排查及对相关工作的调研准备，特制定设备大修计划如下：
1、设备缺陷及大修项目计划 编号 大修项目 设备缺陷及大修内容 1 机械部分 1、 更换 3 台矫直机的工作辊、支撑辊及其它易损件； 2、 对所有传动部分减速机、分配箱开盖检查清洗； 3、 对 3#对中、垛板台调宽丝杆更换改造； 4、 对于开卷机部分，由于齿轮有损伤情况，且原设计不合理，存在轴承再次破损的可能，整体结构设计也不便于更换轴承，需整体重新设计更换，但由于无原始图纸，本次大修无法处理，只能利用大修时间拆卸测量，作为以后检修项目； 5 5、 、 机械部分相关具体大修项目见 附件 1 ：机械部分大修项目计划 ；
2 电器部分 1、 更换 5#操作台，重新制作并配盘，更换操作台里面除 PLC 和触摸屏以外的所有电器元件，对其它操作台进行清扫整理； 2、 更换除液压站外所有交流电机电缆； 3、 更换所有从配电柜及操作台到执行元件的控制电缆； 4、 所有直流电机拆卸外出检查修复，更换碳刷、轴承，检查加油； 5、 对所有配电柜进行清扫、整理线路；
6、 对所有线路进行整理、校核，去掉多余线路，修正线号，重新绘制正确的电路原理图； 3 液压部分 1、更换开卷、剪切、码垛三油箱 46#抗磨液压油，更换集中润滑站CKD320 润滑油，打循环； 2、对三个油箱、一个润滑站进行清洗，对冷却系统清洗检查修复； 3、对液压站、润滑站的过滤系统清洗、更换过滤器； 4、对所有阀台及阀件清洗、管线检查，有损坏部分恢复换； 5、恢复开卷机处液压管网、拆除 2#活套桥下多余阀台、将废边卷取机处阀台移位； 4 气动部分 1、 检修 3 台空压机，并在空压机主出气口安装过滤冷却装置； 2、 对所有气动阀件清洗恢复； 5 防腐部分 对全线设备进行清扫喷漆处理，设备见新 2、设备大修时间计划 设备大修准备定在 2014 年 10 月 8 日至 2014 年 11 月 1 日，总共25 天，其中 10 月 8 日 1 天为现场工作场所清理、设备卫生清理、工艺拆除的准备阶段，10 月 9 日至 10 月 28 日 20 天为检修施工作业阶段，10 月 29 日至 11 月 1 日 4 天为整体调试试车阶段。
3、设备大修备件材料计划 机械大宗备件部分（辊子），8 月 30 日前能够准备到位，其它易损件部分 7 月份前落实加工厂家，8 月 30 日前能够准备到位；电器备件则由专业施工单位准备，根据原始电器图纸和现场勘察的实际情况，由施工方提供备件清单，我方审核确认，所有备件需 8 月 25 日前进入现场；其它外购标准件部分无法确认是否更换和无法确定型号的，检修施工中进行及时采购；另大修施工时需要用到的工具、密封件、清洗抹布、煤油、螺丝等辅材由施工单位准备提供。具体备件材料计划如下：
件 附件 2 ：机械备件矫直机辊子部分
件 附件 3 ：机械备件按图加工部分 件 附件 4：
：
其它 材料备件部分 件 附件 5 ：大修备件材料及时采 购计划单 4、设备大修施工队伍准备 整个设备大修的施工分为四块：机械、液压、电气、防腐，由于机械部分涉及的工作量很大，准备分为三块同时进行检修作业，一是上料小车、1#矫直机到切边机部分；二是 2#活套、2#矫直机到 3#矫直机部分；三是 2#输送辊道、垛板台到出板辊道部分，前两块由于涉及工作相对较专业，需要人员力量较强，需要外委施工，最后一块则由我单位职工自己施工；液压部分和电器部分全部外委专业检修队伍施工；防腐部分由我单位职工自己施工。具体施工队伍落实要求如下：
①电气部分：由于原始电器图纸与现场实际情况相差较大，施工队伍必须提前一个月进厂对所有线路进行校核，并要留有备件准备时间，施工队伍必须在 7 月 10 日前落实并签定施工合同； ②机械部分：机械部分除我单位职工自己施工的项目，其它项目需一到二个施工队伍同时进行施工，最迟必须在 8 月 1 日前落实施工队伍并签定施工合同； ③液压部分：液压部分需要一个 8-10 人的专业队伍施工，最迟必须在 8 月 1 日前落实施工队伍并签定施工合同； ④加工单位：由于大修施工期间存在很多不确定性因素，须确定 1-2家机械加工单位能够 24 小时待命，作为大修施工的保障；
5、设备大修费用预算 根据整个大修项目、备件、施工队伍计划情况，预算费用如下：
大修项目 设备名称 费用（元）
备注 备件材料费 施工费 机械部分 上卷小车 已确定
加工备件费：2271920 暂无法确定备件材料费：230000 500000 外委施工 （约 50 人，
维修班检查配合 4 人）
开卷机 引头装置 1#矫直机 切边机 2#矫直机 剪板机 3#矫直机 落料机、垛板台、出板辊道 自己施工（班组 10 人、维修班 3 人）
输送对中装置 电气部分 老化线路更换整理
300000 350000
（含部分更改的设计费）
备件、施工外委（约 10 人， 维修班配合 3人）
电机维护保养
电气元件清扫更换
液压部分 油料更换 200000 100000 外委施工（约 8人，维修班检查配合 1 人）
液压元件清洗 液压缸外出修复 60000
外委维修 气动部分 空压机检修、安装过滤冷却装置 50000 4000 设备提供厂家包施工 气阀件清洗恢复 3000
自己施工（约 2人）
防腐部分 全线设备刷漆 10000 40000 外委施工 合计
3124920 994000 4118920
三、设备大修施工方案 1、设备大修组织机构及职责分工
为确保设备大修项目的顺利完成，特成立设备大修指挥小组，具体人员及职责分工如下：
组长：XXX（负责整体协调设备大修的所有事宜，协调生产与检修之间的关系，对设备大修事项落实进行把关）
副组长：XX（负责设备大修计划的制定，准备事项的落实，及与各施工单位之间的协调和大修计划的实施）
XX（负责设备大修施工的具体组织实施工作）
现场管理负责人：XX（负责现场清理、定置管理和单位职工自己施工部分的组织落实及协调天车）
安全管理负责人：XX（负责施工单位作业安全的安全管理和现场作业的安全管理巡查）
质量监督负责人：负责大修作业的技术指导和质量监督 机械、液压部分：XX（配合人员：XXX）
电器部分：XX（配合人员：XXX）
备件管理：XXX（负责备件的及时采购计划申报、备件统计和发放管理工作）
2、设备大修作业方案 2.1 大修前准备工作确认 ①大修施工前 5 天对到场的所有备件、材料物品进行再次清理确认； ②大修前一个月由施工队伍与我单位技术人员进行具体交流，进一步明确检修项目、技术要求，进行技术交底，编制完善的检修施工方案，并提交我单位相关人员审核，审核通过后方能实施；
③大修施工前召开动员会，明确职责要求，做好相关准备工作； 2.2 大修施工前的现场准备 设备大修前首先由我单位职工将设备清理干净，并将设备周围的现场清理干净，划定作业区域、备件存放区域和更换废件存放区域，在作业区域地面铺上彩条布，挂上大修施工条幅，将所有备件运至现场指定位置存放好，此项准备工作完毕后通知机械检修队伍的技术员预先进场，根据施工项目要求将设备调整到便于大修施工的位置，做好必要的安全防护措施，然后断掉全部设备电源、气源等动力源，再通知机械、电器、液压检修队伍开始进厂施工。
2.2 大修施工作业方案及要求 2.2.1 机械部分检修作业注意事项及相关要求 ①机械部分检修作业拆除解体设备前，需在相关位置做好安全防护措施，防止拆除过程中机械设备动作造成事故，同时电器检修队伍要事先拆除机械设备上的所有控制线路，以便于机械检修施工； ②机械部分检修施工能够投入使用的吊车有两台 15+15T 双梁吊和两台 5+5T 的单梁吊，部分位置需要汽车吊配合，施工单位对吊车的使用要服从我方计划安排； ③施工队伍要及时做好检修记录，记录应正确完整，记录的主要内容包括：设备技术状况，系统或结构的改变，测试数据等； ④主要设备在检修中发现有未列入检修项目的重大缺陷时，应及时汇报到我方相关负责人，落实解决方案，控制时间进度； ⑤机械设备的拆除解体应按照保护性拆除的原则进行，特殊情况必须
汇报我单位负责人确定后，方可实施； ⑥机械部分检修解体后发现需要更换的标准件时，应及时联系我方现场人员，确认规格型号，便于及时采购； ⑦机械部分的检修技术要求符合《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，设备在回装时，施工单位应全力配合我方质检人员的检查，并做好各项测试检查记录； 2.2.2 液压部分检修作业注意事项及相关要求 ①液压部分检修同其它部分同时施工作业，要求对所有液压阀件进行拆除清洗，并更换密封，液压系统管道拆除后，管接头必须包裹，以防止污染，需要重新制作恢复的管道必须用管卡固定牢固； ②废油抽出后，集中回收放置，加注新油前必须对油箱进行全面清洗，并通过我单位相关人员检查确认； ③新油加注后需要对管路进行打循环清洗，对于检修处理后的油料应取样化验，确保符合标准要求； ④检修施工完毕后，配合进行调试试车，及时进行调整，不得有泄露点存在； 2.2.3 电器部分检修作业注意事项及相关要求 ①施工单位需提前进入施工现场，利用机组停机时间，按部位分别校核各控制电缆线号，作好标识，改动部分在原理图上作好标识，不遗漏 1 根线头，全部校核； ②加装一套电缆桥架，要求将现场的动力电缆和信号电缆分开敷设；
③安装在设备上的电缆电线，须用金属管保护，并采用管卡可靠固定，所有的电缆电线接头按相关标准，分别采用接线鼻冷压连接，并检查线鼻连接的可靠性； ④出厂保养检修的电机必须经过我单位技术人员现场检查确认，对地的绝缘值达到相关国家标准； ⑤所有电气设备安装后，必须按图纸要求校核电缆电线安装的准确性和完整性，并出具整套准确的电气原理图，提交我方检查确认。
⑥待机械和液压部分检修完毕，最后进行调试，具体见试车方案。
附件 6 6）
：机械部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）
附件 7 7）
：电气部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）
附件 8 8）
：液压部分大修施工方案（由施工单位编制，审核通过后归档）
件 附件 9 ：自修部分 施工方案 （由维修工段编制，审核通过后归档）
附件 1 10 0 ：备件、材料清理确 认检查表 及领用记录 3、设备大修质量保障措施 为确保设备大修质量，特制定如下控制措施方案：
3.1 设备大修前，成立设备大修质量管理专业组，确定设备大修质量控制的关键点，负责实施质量控制与管理工作，全程检查指导施工队伍实施对设备大修理过程的质量控制。
3.2 要求检修队伍在设备修理前必须了解和熟悉所修设备的性能、结构、质量技术标准，应达到的设备精度、性能指标、外观质量及安全环境保护等方面的技术要求。
3.3要求施工单位应按照设备大修工作计划和达到质量标准制定出大
修工艺技术措施，确定关键质量控制点。
3.4 加强检修过程的质量控制管理，对检修所需要的主要备件、部件的装备精度和质量进行测量鉴定，并做好记录，重点部位回装时必须通过我方现场技术人员检查确认，以保证检修质量一次合格。对不符合标准要求的备品备件、材料我方有权拒绝使用。
3.5 施工人员在设备检修时必须按照设备的技术要求，对主要运动付的间隙，尺寸精度进行严格的检验并做好记录。
3.6 对检修过程中发现的未列入检修计划的缺陷，施工单位要在检修记录上如实记录，并报告我方相关技术人员，落实解决方案。
3.7 设备检修工作完工后，施工人员要及时清理施工现场，多余备件、螺丝等材料要及时回收，不得遗留在现场。
3.8 检修完毕后，对关键设备要进行单机试车检查，对存在的问题要及时落实返工整改。
3.9 签定施工协议时，必须有设备检修质量考核办法，对因设备检修质量问题造成设备事故或工期延误的，严格考核。
附件 1 11 1 ：设备大修质量控制点及质量技术要求 检查控制 记录 表
4、设备大修安全保障措施 为确保大修施工期间的作业安全，特制定如下安全措施：
4.1 确定施工单位前，必须对所有施工单位进行资格审查； 4.2 签定施工协议时必须同时签订安全、消防施工协议，办理相关动火手续和物资进厂登记手续，明确安全消防责任义务及检查考核条例，且施工单位需交纳安全风险抵押金；
4.3 施工单位进场作业前必须制定专项施工安全措施方案，设置安全管理人员，并经我方安全管理人员审核确认，提交所有施工人员名单登记表，身份证复印件和上岗作业证书； 4.4 施工检修作业前必须对现场划定作业区域、备件存放区域和更换废件存放区域，实行现场定置管理，并设置安全标识牌、安全标语、加设施工区域警戒线； 4.5 由我单位制定检修施工安全技术要求，检修施工作业前对施工单位进行安全交底，并要求施工单位每班上岗作业前组织班前会，开展作业安全危险辨识； 4.6 大修施工作业前必须断掉机组设备所有能源介质，液压部分检修外接临时电源启动液压泵前必须由施工单位填写送电申请，并经过我方确定批准后方能送电作业； 4.7 待所有检修作业完毕，进行调试试车前，由施工单位现场清场确认后，填写能源介质停送申报表，由我方安全管理人员和技术人员现场确认批准后，方能送出能源介质，且所有能源介质的停送由我方人员操作，施工单位不得随意停送能源介质，调试试车必须严格按照调试试车方案进行，不得随意变更项目； 4.8 我方安排专业安全管理人员负责现场安全文明施工的监督管理，制定专项安全应急措施预案； 附件 1 12 2 ：安全施工协议、消防施工协议、动火作业审批表
附件 1 13 3 ：设备大修作业 施工 安全检查表
附件 1 14 4 ：施工 安全技术 交底
附件 1 15 5 ：
检修作业专项安全应急预案
四、设备大修时间进度控制 为有效控制大修施工作业进度，确保施工作业按计划进行，特制定如下控制措施：
1.同施工单位签定施工合同时，要求施工单位交纳合同金额 30%的履约保证金，并约定考核条例，以确保施工进度； 2.编制大修整体施工网络进度图和分项施工网络进度图，施工单位要设有专职人员负责检查汇报，控制每个分项工程的实际施工进度，并与计划进度进行比较和调整。
3.建立日例会制度，每日下午 4:00 召开日进度汇报会，通过日例会来解决进度问题，当实际进度与计划进度不一致时，产生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相应的措施，使实际进度不低于原计划进行。
4.确保临时采购物资供应保障，建立良好的供应渠道，可事先根据图纸资料尽可能的统计出可能需要采购的备件规格型号和数量，交由供应商事先落实好供应渠道，同时备件计划员和采购员要确保对临时采购物资快速做出计划安排，并负责跟踪落实； 5.加强现场施工作业的协调管理，安排专人负责现场施工作业协调； 附件 1 16 6 ：
整体施工网络进度图
附件 17 ：
分项网络进度图 （由施工单位编制，审核后归档）
附件 18 ：检修施工进度 日例会 记录表
五、调试试车及验收方案
在所有检修施工项目全部完成后，开始进行调试试车，调试试车分为调试前准备、单机调试、功能调试和联动负荷试车四个阶段。
1. 调试前准备：
①检修项目施工作业完毕后，由施工单位清理现场，确认工器具、备件、杂物、临时电源等都清离机组设备后，填报确认停送能源介质申请单，并提前一天提出试车申请； ②调试前送电按照先总后分的原则依次送电确认，送电前要先将所有分闸开关关闭，送出总电源，确认无异常后，再依次送出分闸电源，并检查确认； ③确认电源送出无异常情况后，送出气源，进入单机调试阶段； 2. 单机调试：
①单机调试由我方操作人员配合施工单位人员共同进行，首先依次启动润滑站、1#液压站、2#液压站、3#液压站油泵，液压施工人员负责检查确认无异常无泄露； ②确认油泵启动无异常情况后，开始进行单机设备调试，由我方操作人员听从指挥，依次操作每个设备点动单动，电气施工人员负责检查确认各操作按扭动作是否正确，液压施工人员负责检查确认各阀组是否有泄露情况，机械施工人员负责检查机械设备动作是否正常，油缸管路是否存在泄露，并对异常情况做好记录，集中统一整改，确认整改完毕后，再次进行单机调试，直至确认所有动作正确无误，无泄露，无异常声响后，进入功能调试阶段。
3. 功能调试：
①功能调试目的主要是检查各检测元件、限位是否起作用，并对可以联动运行部分的联动运行状况进行检查； ②检查各光电开关、限位开关、急停、程序停车等是否起作用，并人为设置故障，检查系统联锁报警保护装置是否起作用； ③启动设备联动运行部分，操作所有传动设备运行，连续运转 2 小时左右，检查确认有无异常情况； ④功能调试确认无异常后，进入联动负荷试车阶段； 4. 联动负荷试车：
①挑选一卷厚度在 6mm 和一卷厚度在 14mm 左右的钢卷进行联动负荷试车，检查设备联动运行状况； ②首先将 6mm 厚度钢卷进行联动负荷试车，试车最开始速度控制在50%左右，施工队伍及维修人员负责监视所有设备运行状况，检查所有部位功能动作是否正常，确认无异常后，可逐步提高速度到 100%，如发现异常情况立即停机处理，最终确认通过试车后，进行 14mm 厚度钢卷试车； ③进行 14mm 厚度钢卷联动试车时，由施工人员和维修人员就位监控设备状况，首先底速运行，再逐步提高速度，检查设备状况，发现问题立即通知停车处理，直至所有问题解决完毕，确认调试验收合格； 附件 19 ：试车验收记录表