*** 高层住宅 工程监理细则
在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理部是为了完成好建设单位委托监理任务，当接受委托后在总监领导下编好监理规划，在规划中就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制的工作内容作了明确的表述。就这几方面而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，而质量控制又是按质完成工程任务的关键，本细则重点陈述质量控制的实施细则。
一、混凝土结构工程 （－）模板分项工程 1、一般规定：
（l）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装：
l）主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设铺板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）一般项目：
（1）模板安装应满足：a．模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂剧隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的 1/l000－3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件；对板，按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10％，且不少于 3 面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4—6 的规定。
表 4—6
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 -10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵检轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。
检验方法：钢尺检查。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 4—7 的规定。
表 4—7
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）
检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，－5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3．模板拆除：
l）主控项目：
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计 无具体要求时，混凝土强度应符合表 48 的规定。
表 4—8
底摸拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，例模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（3）后浇带模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）一般项目：
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4．应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（二）钢筋分项工程
1．一般规定：
（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a．纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d．预埋件的规格、数量、位置等。
2．原材料：
l）主控项目：
（l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：a．钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1．25。b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
检查数量：按时场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查过场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告
2）一般项目：
（l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状 老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
3．钢筋加工：
l）主控项目：
（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：
a、HPB235 级钢筋末端作 180 0 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2．5 倍，弯钩的弯后平直部分度不应小于钢筋直径的 3 倍。b．当设计要求钢筋末端需作 135 0 弯钩时，HRB33 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90 0 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法：钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：a．箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分 3．（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b．箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于 90 O ；对有抗震等要求的结构，应为 135 o 。c．箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法：钢尺检查。
2）一般项目：
（l）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，M235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335 级、HRB400 级和
RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法：观察、钢尺检查。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 4—9 的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
表 4－9 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的 ±10
净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ±箍筋内净尺寸 ±5
检验方法：钢尺检查。
4、钢筋连接：
1）主控项目：（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2）一般项目：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a．在受拉区不宜大于 50％。b．接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50％。C．直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50％。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L 1 （L 1 为搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图 4—1）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a．对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25 ％。
b．对柱类构件，不宜大于 50％。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042tt》2 附录 B 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10％，且木少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a．箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径的 0．25 倍。b．受拉塔接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 11mm。c 一受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大干 200mm。d．当柱中纵向受力钢筋直径大于 25nun 时，应在搭接接头两个端面外 llrnm 范围内各设置两个箍筋，其间距直为 50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 sin 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。
检验方法：钢尺检查。
5．钢筋安装：
l）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2）一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合表 4—10 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量 表 4—10
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项
目 允许偏差（mm）
检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：I.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到叩％及以上，且不得有超过表中数值 1 二 5 倍的尺寸偏差。
的 10 叽，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按上邻轴线间高度 sin 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。
（三）混凝土分项工程 1、一般规定：
（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验
评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。强度的尺寸换算系数分批检验评定。
（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表 4－11 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
（3）结构构件拆模、出地、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程》JGJl04 和施工技术方案的规定。
表 4—11
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨科最大粒径（mm）
试件尺寸 （mm）
强度的尺寸换算系数 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05 注：对强度等级为 C 60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
2．原材料：
l）主控项目：
（1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 多的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）混凝土接用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。
（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5oplo和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2）一般项目：
（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰
江 B1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
（2）普通混凝土所用做精、细骨料的质量应符合国家现行标准借通混凝土用碎石或卵石质量标准及检骏方法》JGJ53、信通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注：①混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 l／4，且不得超过钢筋最小净间距的 3／4。②对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 l／3，且不得超过40mn。
（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63 的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
3、配合比设计：
l）主控项目：
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 精关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
2）对一般项目：
（1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4．混凝土施工：
l）主控项目：
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
a．每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样木得少于一次。b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。C．当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配比的混凝土每 200m 3 取样不得少于一次。
d．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e．每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
表 4—1
原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件机渗试验报告。
（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 4—12 的规定。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对
施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2）一般项目：
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
验方法：观察，检查施工记录。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护
措施，并应符合下列规定：
a．应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b．混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e．混凝土强度达到。1.2N／mm 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于 ST 时，不得浇水。②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护＠应根据所采用水泥的技术性能确定。③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂问养护剂。④对大体积混凝土养护，应根据气候条件接施工要求方案采取校温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（四）现混结构分项工程 1、一般规定：
（l）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表 4—13 确定。
表 4—13
现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件风钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其它钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性的缺陷 连接部位有基本不影响构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 （2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2．外观质量：
l）主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2）一般项目：
现浇结构的外观质量不直有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
3．尺寸偏差：
l）主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检
查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目：
现浇结构的尺寸偏差应符合表 414 的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 sin 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查 10％，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
（五）混凝土工程外观质量问题 1．蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌木匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇搞混凝土太厚，分层不清， 表 4—14
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm）
检验方法 轴线 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经伟仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经伟仪或吊线、钢尺检查 全高（H）
H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，—5 钢尺检查 电梯井 井钢长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土交接不表，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。
2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振捣；（3）洞口、抗底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋：（1）同“蜂窝“原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。
5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无
石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角：（1）模板设计水考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。
8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂疑特征见表 4—15 （7）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 的规定。
（8）饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
二、金属门窗安装工程 1、质量标准：
1）主控项目：
（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证明书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
（2）金属门窗柜和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
（3）金属门窗必须安装牢固，并应开关录活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
2）一般项目：
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应边续。
检验方法：观察 （2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。
检验方法：用弹簧称检查。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面以光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
（4）金属门窗扇的橡胶或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 4—21 的规定。
表 4—21
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框的标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 2、应注意的质量问题：
（1）安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
（2）面层污染变色：不注意成口保护，造成污染未及时清理。
（3）表面划痕：施工及清朝过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。
（4）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
（5）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制处理颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。
三、门窗玻璃安装工程 1、质量标准：
1）主控项目：
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m2 时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
（3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
（4）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结
牢固、接缝平齐。
（5）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
2）一般项目：
（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
（2）门窗玻璃不应直接接触型材、单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
2、应注意的质量问题：橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。
四、屋面工程 （一）屋面找平层 1、质量标准：
1）主控项目：
（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
2）一般项目：
（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起坡现象；沥青砂浆找平层不得有拌和不匀、蜂窝现象。
检验方法：观察检查。
（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
（4）找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。
检验方法：用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。
2、应注意的质量问题：
（1）找平层起砂：1、砂浆拌和配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2、抹压程序不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
（2）找平层空鼓、开裂：1、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3、屋面转角处、出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真。
（3）屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用本杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
二、高分子卷材防水层
1、质量标准：
1）主控项目：
（1）卷材防水层所用卷材及基配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2）一般项目：
（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺隐；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
（3）排汽屋面的排汽道应纵横贯横，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：观察检查。
（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
2、应注意的质量问题：
（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。
（2）渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，渗漏可以得到有效控制。
五、给水排水卫生设备安装工程 （一）排水管道及配件安装 1、质量标准：
1）主控项目：
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水 15mm 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表 4—22 的规定。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
（3）排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阴火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
检验方法：通球检查。
2）一般项目：
（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设备。如为两层建筑时，可仅在底层调协立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部调协检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；2、在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。3、在转角小于 1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口；4、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。
（3）金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定作间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装一个固定件。立管底部弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查。
（4）排水塑料管道支、吊架间距应符合表 4—23 的规定。
检验方法：尺量检查。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定，1、通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。2、在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门、窗一侧。3、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4、屋顶有隔热层应从隔热屋板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
（6）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
检验方法：观察检查。
（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 450三通和 450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
（8）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 900 的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
（9）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 450三通或 450四通和 900 斜三通或 90 0 斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45 0 弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 900 弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
（10）室内排水管道安装的允许偏差应符合表 4—24 的规定。
表 4—23 排水塑料管道支吊架最大间距（m）
高径（mm）
50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 2、应注意的质量问题：
（1）预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。
（2）接口处外观不清洁、不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
（3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
表 4—24
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项
目 允许偏差（mm）
检验方法 1 坐标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 ±15 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每 1m ≯1 全长（25m 以上）
≯25 钢管 每 1m 管径小于或等于 100mm 1 管径大于 100mm 1.5 全长（25m以上）
管径小于或等于 100mm ≯25 管径大于 100mm ≯308 塑料管 每 1m 1.5 全长（25m 以上）
≯38 钢筋混凝土管、混凝土管 每 1m 3 全长（25m 以上）
≯75 4 立管垂直度 铸铁管 每 1m 3 吊线和尺量检查 全长（25m 以上）
≯15 钢管 每 1m 3 全长（25m 以上）
≯10 塑料管 每 1m 3 全长（25m 以上）
≯15 （4）地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。
（5）主管穿楼板处板缝渗水：原因是主管穿楼板处没做防水处理。
（二）卫生器具安装 1、质量标准：
1）主控项目：
（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。
检验方法：试水观察检查。
（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验结、排水畅道。
2）一般项目：
（1）卫生器具安装的允许偏差应符合表 4—25 的规定。
表 4—25
卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项次 项
目 允许偏差（mm）
检验方法 1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 2 标高 单独器具 ±15
成排器具 ±10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查 （2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检查门。
检验方法：观察检查。
（3）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗也应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成 450 角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
检验方法：观察检查。
（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
检验方法：观察和手板检查。
2、应注意的质量总是：
（1）蹲便器不平，左右倾斜：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
（2）零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
（3）坐便器周围离开地面：下水道口预留过高，稳装前没修理。
（4）立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。
（5）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水道内，以免管道堵塞。
（6）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
六、建筑电气照明安装工程 （一）电线导管、电缆导管和线槽敷设 1、质量标准：
1）主控项目：
（1）金属的导管和线槽必须接地（PE）和接零（PEN）可靠，产符合下列规定：1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得溶焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2 。2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管焊连接。
（3）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M 10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。
2）一般项目：
（1）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（2）室外导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础出 50—80mm。所在管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
（3）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防...