中国葛洲坝集团股份有限公司官帽舟水电站工程施工项目部 官帽舟水 电站
QJJL/QD-7501 施工技术方案申报表 CB01 (承包 [2012] 坝技案
号)
合同名称 四川省乐山市马边河官帽舟水电站大坝、泄洪放空洞生态电站、金结及机电安装工程Ⅲ标段 合同编号 SMYL-2012-SDJJ003 致：湖北清江工程管理咨询有限公司官帽舟电站监理部 我方今提交河口料场取料的：
□施工组织设计 □施工措施计划 □工程测量施测计划方案 □施工方法 □工程放样计划 □施工方案 请贵方审批。
承包单位：中国葛洲坝集团股份有限公司
官帽舟水电站工程施工项目部
项目经理（或总工）：
日
期：
年
月
日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：湖北清江工程管理咨询有限公司 官帽舟电站监理部
签 收 人：
日
期：
年
月
日 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包、监理机构、发包人、设计机构各 1 份。
四川乐山市马边河官帽舟水电站
河口料场取料
施工方案
中国葛洲坝集团股份有限公司 官帽舟水电站工程施工项目部
2012 年 12 月
目
录 1 河口料场简介
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1 - -
2 开采规划
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- -
1 - -
2.1
规划原则及依据 ......................................................................................................................................................... -
1
- 2.2
开采规划 ....................................................................................................................................................................... -
1
- 2.3
开采范围 ....................................................................................................................................................................... -
2
- 2.4
开采储量 ....................................................................................................................................................................... -
2
- 3 施工布臵
................................ ................................ ................................ ................................ ...............
- -
2 - -
3.1
道路布臵 ....................................................................................................................................................................... -
2
- 3.2
施工用风、水、电及施工通讯、照明布臵 ...................................................................................................... -
2
- 4 料场开采工序
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3 - -
4.1
测量放样 ....................................................................................................................................................................... -
3
- 4.2
场地清理 ....................................................................................................................................................................... -
3
- 4.3
表土和覆盖层剥离 .................................................................................................................................................... -
3
- 4.4
石料开采 ....................................................................................................................................................................... -
3
- 4.5
地质缺陷处理 .............................................................................................................................................................. -
4
- 4.6
挖装与运输 .................................................................................................................................................................. -
4
- 4.7
开挖边坡处理措施 .................................................................................................................................................... -
5
- 5 石料开采爆破设计
................................ ................................ ................................ .............................
- -
5 - -
5.1
设计依据及原则 ......................................................................................................................................................... -
5
- 5.2
钻孔爆破参数 .............................................................................................................................................................. -
5
- 6 施工进度计划
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- -
7 - -
7 资源配臵计划
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- -
7 - -
7.1
机械配臵计划 .............................................................................................................................................................. -
7
- 7.2
料场开采劳动力计划 ................................................................................................................................................ -
8
- 8 质量保证措施
................................ ................................ ................................ ................................ ......
- -
8 - -
8.1
料源质量控制措施 .................................................................................................................................................... -
8
- 8.2
爆破质量控制措施 .................................................................................................................................................... -
8
- 9 安全保证措施
................................ ................................ ................................ ................................ ......
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9 - -
10
文明施工措施
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- -
9 - -
11
环境保护及水土保持措施
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10 - -
1 1
河口料场简介 河口料场位于拦河大坝上游左岸约 1300m 处，根据官帽舟水电站土石方总平衡要求，共需开采有用石料约 200 万 m³，分 A、D 两个区域分层开挖，总用地面积约 8.6 万㎡，拟新征地 2.92 万㎡。计划开挖总方量约 258 万 m³，开挖边坡坡比为 1:0.3，顶部覆盖层为 1:1.5，分层厚度 15m，分层处设臵 2m 宽马道，开挖底高程为▽610。主要用于生产混凝土骨料、堆石料、过渡料、垫层料、干砌块石护坡料、堆石排水棱体料等。河口料场开采施工主要内容包括：覆盖层开挖、石方开挖、截排水沟施工、边坡简易支护、开挖料管理等项目。
2 2
开采规划 2 21 .1
规划原则 及依据 ① 根据设计图纸及现有技术资料估算土石方总平衡，确定河口料场开挖工程量。
② 根据现场踏勘，石料开采厚度最高约为 130m； ③ 根据设计及业主相关要求，河口料场开采边坡不进行支护，我部建议对于不良地质条件边坡进行喷锚支护；
④ 遵循“安全、优质、按期、高效、经济合理”的钻爆施工原则； ⑤《爆破安全规程》（GB6722-2003）； ⑥ 控制爆破，爆破后的石料粒径应尽可能满足砂石骨料生产及大坝填筑要求，宜小于 800mm； ⑦ 考虑工地的环保、施工劳动保护要求。
2 22 .2
开采规划 根据现场实际地形及周边环境，料场开采最高高程约为▽740m，底部高程为▽610m，顶部覆盖层厚最大为 25m，开挖垂直高度 130m。分两期开挖：前期主要进行覆盖层开挖，及少量石方开挖以满足开工部位混凝土骨料生产要求；后期大坝填筑期间再进行大方量石方爆破开挖。开挖覆盖层运至 1#渣场（砂石系统下方），回填后做为拌合系统生产场地，回填高程拟定为▽630m。
2 23 .3
开采范围 详见《河口料场平面布臵图》。
2 2. .4 开采 储量 根据设计提供河口料场地勘报告，测量队对河口料场可开材料进行了初步估算。总开挖方量约 258 万 m³，估算覆盖层约为 58 万 m³，料场有用料储量为 200 万 m³。
3 3
施工布臵 3 31 .1
道路布臵 前期覆盖层开挖在料场内拟新建两条施工便道 L1、L2，其中 L1 便道从肖家坝便道至 D 区及 A 区，道路高程约▽675m，进行覆盖层开挖，长度约 400m；L2 由 2-2#渣场约 640 高程至 A 区▽680m 高程，长度约 350m，路基宽度均不小于 7.5m,纵坡控制在 10%以内。料场在开采过程中，随着开采平台的不断下降，场内道路需重复修筑，以连通各开采平台，主要利用原规划 14#路，并连接到石料运输道路上。
3 3. .2 2
施工用风、水、电及施工通讯、照明布臵 （1）施工用风 料场开采钻孔设备主要为自带风的 ZGYX-430、ZGYX-420，并布臵 2 台 20m³电动空压机、4 台 3.5m³柴油空压机。
（2）施工用水 采用高扬程离心泵直接从马边河抽水，边坡顶部 A、D 区各新建一蓄水池，容量不小于 20m³。
（3）施工用电 施工用电从料场变压器接入，变压器型号 S11-800KVA10.5/0.4KV，布臵于料场生活营地。
（4）施工通讯 料场施工通讯主要采用对讲机、移动电话进行。
（5）施工照明 石料开采工作面主要采用 3.5kW 锑灯照明，局部地方使用 1.0kW 碘钨灯照明，保证
所有工作面照明度不低于 30Lx。
4 4
料场开采 工序 4 41 .1
测量放样 (1)安排专业测量人员，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责料场测量放样任务。
(2)采用 leica 全站仪，对测量原始地形图，并邀请监理工程师旁站。
(3)现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点。
(4)边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。
4 42 .2
场地清理 开挖区边线放样后，采用人工配合挖掘机对开挖范围内的植物、杂草、灌木、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外 5.0m 范围，并按监理工程师指定的方法进行处理。
4 43 .3
表土和覆盖层剥离 料场覆盖层包括土方、堆积体和风化岩体、孤石等，估算总量近 60 万 m³（考虑石料开采过程中风化严重、极其破碎的无用料）。
覆盖层清理厚度最大约 15m，由上而下采用人工、反铲和手风钻爆破进行表土和覆盖层剥离，采用 3m³装载机及 1.2m³反铲随挖随运，20t 自卸车运输。
4 4 .4 石料开采 深孔梯段爆破 (1)钻孔 石料开采采用“台阶法钻孔爆破分层开采”的施工方法，深孔梯段微差挤压爆破。梯段高 5 米，采用 ZGYX-430 高风压潜孔钻机钻孔，同时配备足够数量的手风钻进行超径石的二次破碎。
为了提高爆破效率、降低成本，石料开采主要以中、大孔径为主，采取大孔距、小抵抗线的矩形布孔方式，全耦合装药结构和孔间微差。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
(2)装药、联网爆破 爆破孔以人工装药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按 0.5～0.6kg/m³考虑，最终单耗根据爆破效果进行调整。梯段爆破采用微差爆破网络，1～15 段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按合同文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于 500kg。
4 45 .5
地质缺陷处理 本工程永久边坡坡面范围内，遇到断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷按技术规范设计要求或监理工程师要求进行处理。处理的方法包括喷混凝土、锚杆支护及回填混凝土或浆砌石。
需要回填的部位清除缺陷内的充填物、破碎物，可采用风镐、钢钎凿裂，必要时亦可进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排起爆松动，缺陷两侧岩体如需修整，宜采用光面爆破技术，两侧起爆微差时间不少于 100ms。
缺陷宽度 1m 以上的主要依靠反铲出渣，人工辅助；缺陷宽度 1m 以内，主要依靠人工出渣、反铲配合；开挖处理达到结构要求后，用风(水)枪、风镐将浮渣、岩面浮皮清理干净，再进行回填施工。
4 46 .6
挖装与运输 料场的石料主要采用 1.2m³反铲和 3m³装载机装渣，石料运输以 20t 自卸汽车为主。
每次爆破后，先由人工配合反铲对坡面松动岩体和岩块进行清理，并对爆堆的泥团及无用料以反铲为主、人工配合进行分选装车运至 1#弃渣场，有用料运至砂石料加工场及大坝填筑区。
在开采分选作业中，着重注意采取如下措施：
(1)开挖过程中，凡业主及监理工程师指定的可利用石料，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。
(2)有用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运料车辆。
(3)根据出渣强度，安排推土机平整渣料，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。
(4)作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。
(5)作好渣场及备料场的照明工作，并专人指挥。
4 4 .7 开挖边坡处理措施 覆盖层开挖前沿开挖边线向外约 3～5m 设臵截水沟，覆盖层坡比按 1:1.5 坡比控制，岩石边坡坡比按照 1：0.3 控制，每阶边坡初拟高度 15m，预留 2m 宽马道，开挖形成的岩石边坡按设计及业主意见不进行处理。但根据现场实际情况，由于开挖边坡较高，最高接近 130m，开挖后岩面受雨淋及长时间暴露，有可能存在风化掉石等安全隐患，因此建议对开挖后岩面采用以下支护形式：较破碎的岩面素喷 8cm 厚 C20 喷混凝土封闭；特别破碎的采用挂网喷锚支护，厚度为 12cm，Φ25 锚杆长 3m，入岩不小于 2.8m，按 1.5m间距梅花形布臵，并采用 φ8@20×20cm 挂网。
5 5
石料开采爆破设计 5 5 .1 设计依据及原则 (1) 合同文件； (2) 《爆破安全规程》（GB6722-2003）； (3) 本合同工程的施工特点与特性； (4) 遵循“安全、优质、按期、高效、经济合理”的钻爆施工原则； (5) 因地制宜，不同的部位按不同的要求，采取不同的钻爆设计； (6) 考虑工地的环保、施工劳动保护要求。
5 5. .2 2
钻孔爆破参数 梯段爆破孔采用“宽孔距，小排距”矩型布孔方式，排间和孔间采用非电毫秒微差爆破。一般梯段爆破，最大段药量不大于 500kg。
清除钻孔平台浮渣 测量高程、布孔 钻机就位 钻
孔 吹
孔 装
药 孔口堵塞 起爆药包加工 炸药检查 雷管检查 钻孔角度检查 堵塞质量检查
石料场需开采料主要用于混凝土骨料生产及直接上坝填筑。根据类似工程经验，初步拟定爆破设计如表 5-1。
表 5-1
梯段爆破参数表 名程 单位 取值 装药结构示意图 梯段高度 m 5.0
孔距 m 4.0～5.0 排距 m 3.5～4.0 钻孔倾角 度 55 单耗 kg/m³ 0.70～0.90 超钻深度 m 1.5 孔径 mm 90～100 堵塞长度 m 1.2 最大单响 药量 kg 具体根据现场岩石情况决定，但不大于 500kg
6 6
施工进度计划 根据总进度工期要求，料场开采进度安排如下：
(1) 2012 年 12 月 1 日～2013 年 5 月 30 日，完成覆盖层剥离工作，并形成石方开挖钻爆平台； (2) 2012 年 12 月 1 日～2014 年 12 月 31 日，前期覆盖层剥离期间开采部分石料，满足混凝土骨料生产需要，后期开采强度根据大坝填筑及混凝土骨料生产需求调整。
7 7
资源配臵计划 7 7 .1 机械配臵计划 表 8-1
料场开采主要机械设备表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 手持式风钻 Y-28 台 20 根据开采要求适当增加设备 2 高风压潜孔钻机 ZGYX-420 台 2 3 ZGYX-430 台 4 3 20m³电动空压机 DV-20/7 台 4 4 3.5m³油动空压机
台 4 4 反铲 1.2 m³ 台 7 混装乳化炸药
导爆索 孔口堵塞 起爆具 辅助药包
序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 5 装载机 3m³ 台 5 根据开采要求适当增加设备 6 推土机 240kW 台 1 7 自卸汽车 20t 辆 30 8 洒水车 东风自制 辆 1 9 加油车
辆 1 10 移动式地面站
台套 1 7 72 .2
料场开采劳动力计划 根据进度计划编制劳动力计划，详见表 8-2。
表 8-2
料场开采劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 1 机械工 30
2 修理工 2
3 司
机 26
4 普
工 15
5 施工员 2
6 安全员 2
7 质检员 2
8 技术员 2
9 爆破人员 30
10 道路维护人员 10
11 合计 121
8 8
质量保证 措施 8 81 .1
料 源 质量控制措施 (1)有用料开采前，将表土和覆盖层全部剥离；在开挖过程中有粘土充填的溶沟槽时，将其全部清除，以免污染料源。
(2)有用料和废弃料按要求分类装运。
(3)在开挖轮廓线外设臵截水沟，避免雨水携带泥团杂物，流入取料区。
8 82 .2
爆破质量控制措施 (1)钻爆前进行爆破设计，经设计部门、安全部门审批后，严格实施，并认真做好钻爆施工现场记录。
(2)采用“深孔微差挤压、宽孔距、小抵抗线爆破法”施工技术，增加爆破块体相互
碰撞和挤压，降低超径石百分率。
(3)采用人工装药爆破，主爆孔采取全耦合装药结构、孔底起爆技术，能有效满足开挖料级配要求。
(4)在料场开采爆破中使用非电毫秒微差爆破技术，其优点有：①能有效减少甚至完全消除盲炮的发生；② 能很方便、精确地设计爆破网络，增加爆破后岩块间的相互碰撞，从而有效地破碎岩石。
(5)对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，严格按爆破试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录编制工质量报表，定期提交监理工程师审查。
9 9
安全保证措施 (1)爆破施工时，现场插红旗，并配专职安全监督人员，严禁非生产人员及机械设备和车辆进入场内，炮区内禁止带入烟火。使用对讲机、手机通话时必须到炮区以外。
(2)爆破前，安全部门负责督促和检查工地设备撤离及安全防护工作。施工设备必须撤离距爆破点 80～100 米距离以上，为防备个别飞石，设备还必须采取竹跳板、轮胎等防护。
(3)要求人员警戒范围最小直线距离不得小于 400m，主爆破方向不得小于 500m。警戒不漏人，确保人身安全。
(4)爆破对周围邻近建筑物质点振动速度按《爆破安全规程》8.2.1 条执行，按 V=K（Q1/2/R）α 计算。K，α 值通过进一步实测确定。
(5)严禁已装好的炸药在现场过夜，遵照规定时间起爆，严禁钻孔装药同时进行。
(6)爆破后边坡危石必须及时处理。
(7)保留边坡采用施工预裂爆破技术。料场开挖后，对局部岩石比较破碎地段进行锚喷支护。
(8)对于关键部位的爆破，采取控制爆破技术。
(9)各施工主干道最大纵坡控制在 8%以内，路面宽度不小于 7.5m，并加强排水等维护工作，确保冬雨季车辆正常行驶。
1 10 0
文明施工措施
（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（2）正确处理与当地政府和群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
（3）施工现场内所有临时设施按施工总平面布臵图进行布臵管理，使施工现场处于有序状态。
（4）工区内设臵醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
（5）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（6）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
（7）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。
（8）与其它施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
1 11 1
环境保护及水土保持措施 认真贯彻落实国家有关环境保护及水土保持的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染和水土流失的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护及水土保持工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
安全监察部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护及水土保持行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。
（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。
（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。
（4）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。
（5）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械，使用 0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
（6）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养，晴天洒水除尘。
（7）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。
（8）施工活动中严格按合同要求采取设臵截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。